Nenalezeny žádné výrobky.

Zařízení pro snímání hmotnosti

Použité zařízení pro měření hmotnosti pro tlakové licí stroje s horkou komorou Spustit. Zvážit. Vyhodnotit.

Zařízení pro měření hmotnosti kontrolují hmotnost nově vyrobených zinkových odlitků přímo v rámci automatizovaného toku dílů. Odlitek se dostane na vážicí desku ze stroje nebo přes skluz, je změřen a poté podle výsledku dále přepraven.

Odchylka od uložené cílové hmotnosti může signalizovat neúplný odlitek, ulpělý materiál, nesprávný počet dílů nebo jinou odchylku v procesu. Kontrola hmotnosti poskytuje rychlý řídicí signál, nenahrazuje však následnou analýzu příčiny problému.

Hmotnost se stává řídicí hodnotou pro cyklus odlévání. Cílová hmotnost, toleranční rozmezí, podávání komponent, doba vážení, naklápěcí mechanismus a rozhraní k tlakovému licímu stroji – to vše musí odpovídat výrobnímu procesu.

Rozsah tolerance odděluje přijatelné díly od odchylek

Pro každý odlitek je uložena cílová hmotnost s povolenou dolní a horní odchylkou. Pokud naměřená hodnota leží mimo toto rozmezí, může zařízení díl samostatně vyřadit a odeslat signál do řídicího systému stroje nebo výrobní buňky.

Pod tolerančním

Povolený rozsah hmotnosti

Nad tolerancí

Naměřená hodnota je příliš nízká

Cílová hmotnost s definovanou tolerancí plus/mínus

Naměřená hodnota je příliš vysoká

Dolní mez tolerance Cílová hodnota Horní mez tolerance

Schematické znázornění: Cílová hodnota a tolerance jsou definovány v závislosti na odlitku, procesních odchylkách a požadovaném koncepci kontroly .

Co může odchylka hmotnosti naznačovat?

Přístroj detekuje odchylku, ale automaticky neidentifikuje její příčinu. Měřicí signál by proto měl být vyhodnocován společně se stavem formy, parametry odlitku, procesem vytažení a tokem dílů.

Naměřená hodnota je příliš nízká

Může chybět materiál Neúplně vyplněná oblast formy, zlomená část odlitku nebo jednotlivý díl, který nebyl zvážen, mohou snížit naměřenou hmotnost. Konkrétní příčinu je nutné vyšetřit na součásti a v rámci procesu.

V rámci tolerance

Kontrola hmotnosti prošla Naměřená hodnota leží v rámci uloženého rozmezí. Díl lze přepravit v zamýšleném směru pro přijaté díly na dopravníkový pás, do kontejneru nebo na následující kontrolní stanici.

Naměřená hodnota je příliš vysoká

Může být přítomen přebytečný materiál Přilnuté zbytky vtoku, otřepy, více dílů umístěných na váze společně nebo změněná skupina odlitků mohou zvýšit naměřenou hodnotu. I v tomto případě slouží snímač hmotnosti nejprve jako indikátor.

Celý kontrolní cyklus

Kontrola hmotnosti musí proběhnout v rámci cyklu stroje. Podávání součástek, měření, vyhodnocení a vykládka jsou proto považovány za jednu souvislou sekvenci.

Příjem

Přeneste odlitek na vážní desku Skluz, vytažovací jednotka nebo dopravníkový systém navede díl reprodukovatelně na určenou vážní plochu.

Díl přijat

Stabilizace

Nechte mechanický pohyb ustálit se Díl musí bezpečně spočívat tak, aby nárazy, vibrace nebo kontakt se skluzem zbytečně neovlivňovaly měřenou hodnotu.

Připraveno k měření

Měření

Porovnejte skutečnou hmotnost s uloženou cílovou hodnotou Vážní elektronika zaznamená hmotnost a vyhodnotí ji podle nakonfigurovaných dolních a horních tolerancí.

Přijato / mimo toleranci

Naklápění

Vysuňte díl v zamýšleném směru V závislosti na konstrukci se deska nakloní v pevně daném nebo volitelném směru a oddělí přijaté a mimo toleranci ležící díly.

Vypuštění

Zpráva

Přenos výsledku do výrobního systému Signály uvolnění, chybová hlášení, čítače nebo požadavky na zastavení lze dále zpracovávat v závislosti na rozhraní a koncepci systému .

Rozhraní stroje

Konstrukce elektropneumatického zařízení pro snímání hmotnosti

Základní konstrukce se jeví jako jednoduchá, musí však odolávat rychlým, opakovaným zatížením, padajícím odlitkům a zajišťovat spolehlivé měření hmotnosti po dlouhou dobu výroby.

Prostor pro příjem součástek Vážní deska Přijímá odlitek a omezuje jeho pohyb. Její rozměry, boční stěny a povrch musí odpovídat velikosti součásti, výšce pádů a směru vykládky.

Měřicí systém Snímač zatížení a elektronika Zaznamenávají naměřenou hodnotu, provádějí korekci nulového bodu, je-li to potřebné, a porovnávají skutečnou hmotnost s uloženými hodnotami tolerance.

Vyprazdňování dílů Naklápěcí mechanismus Po měření posouvá desku. V elektropneumatických systémech jsou важными kontrolními body válce, ventily, tlumení a koncové polohy.

Komunikace Rozhraní stroje Přenáší signály startu, připravenosti, přijaté součásti, překročení tolerance, poruchy nebo požadavku na zastavení do systému tlakového lití v horké komoře.

Která data určují vhodné zařízení pro snímání hmotnosti?

Použité zařízení by nemělo být vybíráno pouze na základě jeho výrobce a roku výroby. Rozhodující jsou hmotnost součásti, vážicí plocha, doba cyklu, přenosové body, koncepce vykládky a stávající řídicí systém.

Měřicí rozsah: Nejlehčí a nejtěžší kontrolované díly musí být v rámci povoleného měřicího rozsahu. Je třeba zohlednit také vhodnou rezervu a skutečnou skupinu odlitků.

Tolerance hmotnosti: Nejmenší spolehlivě detekovatelná odchylka musí odpovídat kolísání hmotnosti v procesu a zamýšlenému cíli kontroly.

Vážní deska: Délka, šířka, výška bočních stěn a geometrie naklápění musí bezpečně pojmout součást, aniž by se zasekla nebo předčasně vypadla.

Doba vážení: Měření, vyhodnocení a vykládka musí proběhnout v rámci dostupného časového okna, aniž by došlo k vytvoření zpoždění zasahujícího až k tlakovému licímu stroji.

Podávání součástek: Vyprazdňovací žlab, vyhazovací jednotka nebo dopravní pás musí přenášet součástku reprodukovatelně a s vhodnou výškou pádů na desku.

Směr vykládky: Vyhovující díly i díly mimo toleranci vyžadují jasně definované trasy k kontejnerům, dopravníkům nebo následným kontrolním stanicím.

Stlačený vzduch: V případě pneumatického pohonu desky musí být provozní tlak, kvalita vzduchu, ventilové vybavení a dostupnost přívodu na novém místě vhodné.

Řídicí systém: Elektrické signály, zásuvkové spoje, provozní napětí, spouštěče strojů a bezpečnostní logika musí být sladěny se stávajícím systémem horké komory.

Příklad zcela nového řešení

PPW 3000 pro tlakové lití zinku

Kromě použitých zařízení pro snímání hmotnosti nabízí společnost FISS také nové systémy PPW v různých konfiguracích. Následující hodnoty uvádějí příklady specifikací vybraných modelů PPW 3000.

Měřicí rozsah 5–2 000 g Pro zinkové tlakové odlitky v rámci specifikovaného hmotnostního rozsahu.

Doba vážení 0,2 s Krátká doba čistého měření pro integraci do automatizovaných výrobních cyklů.

Celkový cyklus cca 3,5 s Příkladová hodnota zahrnující mechanické pohyby systému PPW .

Pohon desky Elektropneumatický Pneumaticky ovládaná vážicí deska v kombinaci s elektronickým vyhodnocením měření.

Orientace Vlevo / vpravo V závislosti na modelu lze zvolit směr naklonění pro přijaté a díly mimo toleranci.

Rozhraní Stroj / data Bezpólové kontakty a volitelné připojení k PC, tiskárně nebo nadřazenému řídicímu systému.

Konkrétní technické údaje závisí na konfiguraci, velikosti desky a zvoleném vybavení. Rozhodující je příslušná nabídka nebo technický list.

Co kontrola hmotnosti dokáže — a co ne

Zařízení pro snímání hmotnosti je účinným prvkem monitorování výroby. Pro spolehlivé rozhodnutí o kvalitě však musí být jasně definován cíl kontroly, tolerance a procesní limity.

Rychlá kontrola úplnosti Chybějící nebo přebytečný materiál často mění celkovou hmotnost. To umožňuje detekovat určité odchylky přímo v rámci průběžného toku dílů.

Žádná analýza příčin Odchylka hmotnosti zpočátku pouze signalizuje, že naměřená hodnota leží mimo nastavený rozsah. Následně je nutné konkrétně prošetřit parametry formy, stroje, odlitku a samotného dílu.

Žádná kontrola neviditelných individuálních vlastností Vnitřní pórovitost, lokální strukturální odchylky nebo vizuální povrchové vady mohou zůstat nezjištěny, pokud se celková hmotnost nezmění, a mohou vyžadovat dodatečné kontrolní postupy.

Jsou vyžadovány stabilní podmínky přenosu Dvojité naložení, dotýkající se skluzů, vibrace nebo zaseknuté díly mohou ovlivnit výsledek. Mechanická integrace je proto součástí koncepce měření.

Zařízení pro snímání hmotnosti v rámci automatizace horké komory

Kontrola hmotnosti se obvykle provádí po vyjmutí, oddělení nebo přepravě. Její signály lze také zpětně předávat do nadřazeného řídicího systému odlévací buňky.

Automatizace horké komory Přehled dodávky materiálu, postřiku formy, vyjímání, separace, dopravy a kontroly kvality. Zobrazit přehled

Vyjímací jednotky Odstraňují odlitky z otevřené formy a definují začátek následného toku dílů. Zobrazit kategorii

Oddělovací jednotky Oddělují zinkové odlitky od vtoků a přetečení předtím, než jsou jednotlivé díly zkontrolovány nebo dále přepraveny. Zobrazit kategorii

Dopravní pásy Dopravují díly k váhovému snímači nebo od něj dále k další stanici, a to vhodnou rychlostí a v požadovaném pořadí. Zobrazit kategorii

Nová zařízení pro měření hmotnosti Elektropneumatické systémy PPW, váhy s dvojitým naklápěním a další konfigurace pro zinkové tlakové odlitky. Zobrazit příslušenství

Speciální váhy Kontrola hmotnosti pro ověření úplnosti sestav a další průmyslové aplikace. Zobrazit kategorii

Protokol technické kontroly použitého zařízení pro snímání hmotnosti

Před nákupem a integrací je třeba zdokumentovat měřicí funkci, mechanický systém, elektroniku, pneumatiku a skutečný rozsah dodávky.

Přesnost měření a opakovatelnost Opakovaně použijte několik zkušebních závaží nebo referenčních komponentů a zkontrolujte, zda naměřené hodnoty zůstávají stabilní v rámci očekávané odchylky.

Nulový bod a kalibrace Zkontrolujte korekci nulového bodu, funkci tárování, stav kalibrace, zadání parametrů a případné chybové hlášky.

Vážní deska Zkontrolujte povrch desky, boční stěny, závěsy, dorazy a dotykové plochy součástí z hlediska opotřebení, deformace a zbytků.

Naklápěcí mechanismus Otestujte válce, ventily, ložiskové body, tlumení, koncové polohy a vyklápěcí pohyb za reálných provozních podmínek.

Pneumatické vybavení Zkontrolujte provozní tlak, vzduchovou jednotku, potrubí, ventily a těsnění z hlediska funkce, netěsností a dostupných připojení.

Elektronika a ovládání Zaznamenejte stav displeje, tlačítek, řídicího systému, napájení, reléových výstupů, datových rozhraní a dostupných programů.

Rozhraní stroje Porovnejte konektorové připojení, kabely, přiřazení signálů, signál „přijato/mimo toleranci“, uvolnění a případnou funkci zastavení s novým systémem.

Rozsah dodávky Zřetelně zaznamenejte váhu, ovládací jednotku, elektrickou skříň, kabely, konektory, pneumatické komponenty, skluzavky, rám a dokumentaci.

Kontrola, oprava a integrace

V závislosti na jejich stavu lze použitá váhová snímače vyčistit, mechanicky zkontrolovat, opravit a připravit pro nový tok dílů. Pro daný projekt lze rovněž nabídnout zařízení v továrním stavu. Projekt.

Váha je připravena k provozu teprve tehdy, když se shodují komponenta, měřicí rozsah, výstup a řídicí systém stroje.

Mechanická kontrola Zkontrolujte stav a bezpečný provoz vážicí desky, naklápěcího mechanismu, ložiskových bodů, dorazů, rámu a vedení komponentů.

Pneumatika a hnací systém Zkontrolujte válce, ventily, potrubí, ventily pro regulaci průtoku a koncové polohy a v případě potřeby je opravte.

Měřicí zařízení Zkontrolujte snímač zatížení, displej, nulový bod, referenční hodnoty a opakovatelnost pomocí vhodných zkušebních závaží.

Integrace řídicího systému Přepracujte cílové hodnoty, tolerance, signály uvolnění, signály „v toleranci“/„mimo toleranci“, chybové hlášení a případná zastavení stroje.

Přizpůsobte tok dílů Přizpůsobte skluz, výšku nakládky, vážicí desku, výstup přijatých dílů a samostatnou trasu pro díly mimo toleranci novému uspořádání.

Nákup nebo prodej použitých zařízení pro snímání hmotnosti

Společnost FISS podporuje výběr vhodného zařízení pro snímání hmotnosti a jeho technické dimenzování na základě hmotnosti součásti, měřicího rozsahu, tolerance, velikosti vážní desky, doby vážení, směru vykládky, přívodu stlačeného vzduchu a rozhraní k tlakovému odlévacímu stroji s horkou komorou. Kromě použitých systémů lze v závislosti na požadavcích nabídnout také zcela nové zařízení pro snímání hmotnosti PPW. Při prodeji zařízení společnost FISS pomáhá s posouzením stavu,

Při prodeji zařízení společnost FISS pomáhá s posouzením stavu, technickou dokumentací a mezinárodním prodejem jednotlivých snímačů hmotnosti i kompletních automatizačních systémů pro horkokomorové lisování. Kromě zprostředkování a mezinárodního prodeje může být v závislosti na projektu možností i přímý odkup společností FISS.

Žádost o vyhledání zařízení pro měření hmotnosti → Žádost o konzultaci k inspekčnímu projektu →

Filtr