Pece na recyklaci hliníku

Pece na recyklaci použitého hliníku Přepracování a zpětné získávání Pecní systémy a recyklační zařízení

Hliníkový šrot není konečným produktem. Je to surovina pro další tavení.

Pece na recyklaci hliníku přetavují roztříděný šrot, třísky, výrobní zbytky, strusku a další vhodné hliníkové zbytky. V závislosti na formě materiálu, znečištění a výrobním cíli lze použít rotační bubnové pece, pece na tavení třísek, indukční pece, kelímkové pece nebo výklopné tavicí pece.

Vkládaný materiál Šrot, třísky, výrobní zmetky, struska nebo ingoty

Hlavní proces Příprava, plnění, přetavování a získávání kovu

Technologie pece Rotační buben, tavení třísek, indukční pec, kelímková pec nebo výklopná pec

Hranice systému Vkládání, čištění spalin, udržování teploty, přeprava a odlévání ingotů

Různé recyklační materiály kladou na pec různé nároky

Ne každý hliníkový zpětný materiál lze ekonomicky a bezpečně zpracovat pomocí stejné technologie pece. Tvar, povrch, vlhkost a obsah cizích látek ovlivňují vkládání, přenos tepla a zpětné získávání kovu.

Ingoty

Definovaná geometrie a relativně stálá kvalita materiálu Ingoty a čisté základní slitiny lze vkládat kontrolovaným způsobem . Výběr pece se řídí především výkonem, slitinou, tavnou kapacitou a tokem materiálu.

Konzistentní plnění

Zpětné

Odtokové kanály, zmetkové odlitky a vnitřní výrobní zbytky Před přetavením je třeba zohlednit velikost součástí, oddělení slitin, povlaky, usazeniny a případné ocelové části.

Udržujte slitiny oddělené

Třísky

Velký povrch v kombinaci s nízkou objemovou hmotností Třísky mohou obsahovat chladicí maziva, vlhkost a vysoký obsah oxidů . Sušení, odmašťování, zhutňování a řízené dávkování významně ovlivňují proces recyklace.

Požadovaná příprava

Struska

Směs obsahující kov s vysokým podílem oxidů a zbytků Cílem je zpětné získání zbývajícího obsahu kovu. Způsob zpracování, teplota, pohyb a případná přísada musí být přizpůsobeny konkrétní strusce.

Optimalizace zpětného získávání kovu

Recyklace hliníku zahrnuje více než jen samotný proces tavení

Výkon celého systému je výsledkem přípravy materiálu, vkládání, zpracování v peci, čištění kovu a následného dodávání roztaveného kovu.

Tříděný návratový materiál se stává tokem kovu vhodným k opětovnému použití.

Třídění

Oddělte slitiny a cizí materiály Kontrola kvality materiálu začíná ještě před pecí. Ocelové díly, neželezné kovy, plasty, vlhkost a nevhodné povlaky musí být identifikovány a v případě potřeby odstraněny.

Příprava

Připravte velikost a stav materiálu pro plnění Může být nutné drcení, třídění, sušení, odolejování nebo lisování, aby mohl být recyklační materiál bezpečně a kontrolovaně vložen do pece.

Tavení

Přenos tepla a pohybu na vkládaný materiál Teplota pece, pořadí plnění, výkon hořáku nebo indukce, pohyb bubnu a doba výdrže určují, jak rychle a s jakou výtěžností se hliník taví.

Oddělení

Oddělení kovu, oxidů a zbytků z procesu Po roztavení je nutné oddělit strusku, okují a další zbytky od získaného hliníku. Přístup k čištění a koncepce vykládky ovlivňují požadovanou pracovní zátěž.

Dodávka

Další zpracování roztaveného kovu nebo odlévání nových ingotů Roztavený kov lze převést do udržovací pece, dopravit do odlévacího systému, metalurgicky upravit nebo vrátit do pevné obchodní či výrobní podoby pomocí dopravníku pro odlévání ingotů.

Která konstrukce pece je vhodná pro recyklovaný materiál?

Vhodná konstrukce závisí na formě materiálu, znečištění, požadované průchodnosti, dostupném zdroji energie a plánovaném toku kovu po přetavení.

Šikmá rotační bubnová pec

Pro objemné, oxidy bohaté nebo různě tvarované recyklované materiály

Rotující buben pohybuje materiálem během procesu tavení. Naklápění umožňuje přizpůsobit plnění, řízení procesu a vyprázdnění příslušné provozní fázi.

Typické vstupní materiály Objemný hliníkový šrot, struska, materiál z tříděného odpadu (UBC), výrobní zmetky a vhodné třísky.

Důležité kontrolní body Válce, pohon, ložiska, sklápěcí mechanismus, hořák, systém dveří, žáruvzdorná výstelka a pohyblivý odtahový systém.

Pec na tavení třísek

Pro lehké hliníkové třísky s velkým reaktivním povrchem

Systémy pro tavení třísek jsou určeny pro kontinuální nebo řízené dávkování malých množství materiálu. Předúprava a řízené ponoření mohou omezit oxidaci a ztráty materiálu.

Typické periferní zařízení: Odstředivka, sušička, briketovací systém, dopravní zařízení, dávkovací násypka a odsávání spalin.

Důležité kontrolní body Zbytková vlhkost, obsah oleje, dopravní vlastnosti, systém podávání, tavicí zóna a tvorba usazenin.

Indukční pec

Přesné elektrické ohřev pro definované vlastnosti materiálu

Indukční pece přenášejí elektrickou energii do kovu prostřednictvím elektromagnetického pole. Výkon lze rychle regulovat, zatímco indukovaný pohyb lázně ovlivňuje míchání roztaveného kovu.

Typické výhody Přesné řízení výkonu, rychlá odezva a žádná přímá přítomnost spalovacích plynu v tavicí komoře.

Důležité kontrolní body Cívka, žáruvzdorná výstelka, měnič, transformátor, chlazení, elektrické připojené zatížení a monitorování zemního spojení.

Tavicí kelímek a výklopná pec

Pro menší šarže a definované změny slitin

Lahvové pece nebo kompaktní výklopné pece lze použít pro zvladatelné množství kovu, časté změny složení slitiny nebo decentralizované zásobování kovem.

Typické použití Čisté návraty, menší šarže a oddělené skupiny slitin.

Důležité kontrolní body Typ kelímku, kapacita, topný výkon, pohon naklápění, regulace teploty a odběr kovu.

Sklopná rotační bubnová pec kombinuje teplo, pohyb a nastavitelný sklon

Pohyb pece ovlivňuje kontakt mezi vsázkovým materiálem, kovovou lázní, atmosférou pece a žáruvzdorným vyzděním. V použitém systému je proto nutné buben a pomocná zařízení kontrolovat jako jeden ucelený systém.

Geometrie bubnu Délka, průměr, vnitřní profil a žáruvzdorná výstelka určují užitný objem, pohyb materiálu a přenos tepla.

Regulace otáček Otáčky bubnu musí být regulovatelné pro plnění, tavení, procesní úpravy a vyprázdnění.

Rozsah naklápění Úhel sklonu, rychlost naklápění a koncové polohy ovlivňují rozložení materiálu, polohu lázně a úplné vyprázdnění kovu.

Hořák a vedení plamene Výkon, rozsah regulace, tvar plamene a uspořádání musí odpovídat geometrii bubnu a zamýšlenému průtoku materiálu.

Dveře pece a trasa odvodu spalin Dveře, kryt a odvodní potrubí musí sledovat pohyby pece a zajišťovat řízený odvod spalin v každé provozní poloze.

Vážení a monitorování procesu V závislosti na konstrukci lze k dokumentaci procesu recyklace využít snímače zatížení, měření teploty, údaje o hořácích a programy šarží. Recyklační pec je pouze jednou součástí kompletního systému.

Recyklační pec je pouze jednou součástí kompletního systému

U použitého recyklačního systému určuje rozsah dodávky, zda lze znovu využít pouze pec, nebo téměř kompletní tok materiálu a kovu.

Příjem materiálu

Skladování, třídění a příprava Kontejnery, zásobníky, drtiče, třídiče, magnetické separátory, sušící zařízení a systémy na zpracování štěpků určují kvalitu materiálu před jeho vkládáním do pece.

Vkládání

Řízené vkládání materiálu do pece Přepravní stroje, sklápěče, vibrační dopravníky, jeřáby nebo dopravníkové systémy musí odpovídat formě materiálu, velikosti dávky, výšce plnění a otvoru pece.

Proces tavení

Řízení tepla, pohybu a atmosféry Pec, hořák nebo indukční systém, řídicí zařízení, měření teploty, pohon bubnu a případné dávkování přísad tvoří hlavní procesní zónu.

Odvod

Zachycování a čištění spalin Odsávací kryty, potrubí, systémy dodatečného spalování, filtry, ventilátory, měřicí body a komín musí být přizpůsobeny materiálu, provozu pece a místním schvalovacím požadavkům.

Přenos kovu

Bezpečná přeprava roztaveného hliníku Žlaby, pánve, přepravní kelímky, čerpadla nebo výklopné přepravní systémy propojují recyklační pec s udržovacími, korekčními nebo odlévacími pecemi.

Konečný produkt

Přímé použití roztaveného kovu nebo výroba nových ingotů V závislosti na výrobním konceptu se kov používá přímo v slévárně nebo se vrací do pevného stavu prostřednictvím dopravníku na odlévání ingotů, chlazení, značení a stohování.

Která projektová data určují technickou vhodnost?

Výrobce a rok výroby poskytují pouze počáteční klasifikaci. Rozhodující jsou analýza materiálu, průtok, cíl recyklace, dodávka energie a kompletní periferní zařízení systému.

Požadovaný koncept recyklaceurčují vstupní materiál, cíl procesu a místo instalace .

Materiál

Typ a složení recyklovaného materiálu Složení slitiny, velikost kusů, sypná hustota, obsah oxidů, vlhkost, olej, povlaky a cizí materiály by měly být zdokumentovány co nejreprezentativněji.

Průchodnost

Množství vsázky za hodinu nebo za šarži Objem výroby, pořadí šarží, model směn a požadovaná rezerva určují potřebný výkon pece a příslušenství .

Výtěžnost

Množství získaného kovu Vyhodnotitelná míra využití závisí na kvalitě materiálu, oxidaci, řízení procesu, zbytcích a množství roztaveného kovu, které lze skutečně znovu použít.

Kapacita

Objem šarže a obsah roztaveného kovu Je třeba samostatně zohlednit jmenovitý objem, pracovní naplnění, minimální množství, zbytkový kov a stupeň vyprázdnění.

Energie

Plynové nebo elektrické napájení Zkontrolujte druh paliva, přívodní tlak, výkon hořáku, elektrický připojený výkon, transformátory a dostupnou kapacitu v místě instalace .

Teplota

Provozní rozsah a koncepce měření Zaznamenejte teploty v peci, spalin a kovu, měřicí body, termočlánky, mezní hodnoty a strategii řízení.

Emise

Objem spalin a jejich čištění Společně posoudit znečištění materiálu, výkon hořáků, atmosféru pece, objem vzduchu, technologii filtrace a zákonné požadavky na novém místě.

Průtok kovu

Vypouštění a následné zpracování Výška lití, úhel naklonění, žlaby, pánve, akumulační pec, korekce slitin a zařízení pro odlévání ingotů musí odpovídat uspořádání.

Řídicí systém

PLC, receptury a procesní data Zaznamenává programy šarží, otáčky, naklápěcí pohyb, řízení hořáků, teplotu, vážení, chybová hlášení a rozhraní.

Instalace

Rozměry, hmotnost a základ Zohledněte pracovní polohu, rozsah naklápění, prostory pro údržbu, zatížení základů, ocelovou konstrukci, plošiny a dopravní trasu na novém místě.

Je třeba zohlednit jak zpětné získávání kovu, tak kvalitu roztaveného kovu

Samotné vysoké množství získaného kovu nestačí. Vyrobený roztavený hliník musí být také vhodný pro zamýšlenou korekci slitiny a další zpracování.

Kontrolované oddělování slitin Různé hliníkové slitiny by měly být oddělovány již během sběru a skladování. Smíchání může zkomplikovat následnou korekci nebo omezit možnosti opětovného využití roztaveného kovu.

Omezte oxidaci a ztráty kovu Velké povrchy, vysoké teploty, dlouhé doby výdrže a nevhodná atmosféra v peci mohou způsobit další tvorbu oxidů. Přívod materiálu a parametry procesu je třeba přizpůsobit tomuto stavu.

Bezpečně odstraňte vlhkost Vlhký nebo uzavřený materiál může představovat vážné nebezpečí, pokud přijde do styku s roztaveným hliníkem. Proto jsou nezbytné kontroly při příjmu, sušení a pravidla pro bezpečné plnění.

Odstraňujte zbytky kontrolovaným způsobem Trus, struska, filtrační prach a další zbytky z procesu musí být bezpečně vyvedeny, shromážděny a dále zpracovány podle jejich složení.

Plánujte analýzu a korekci Před opětovným použitím může být nutné odebrat vzorky, provést spektrometrickou analýzu, zkontrolovat teplotu a provést cílenou korekci slitiny.

Technická prohlídka použité pece na recyklaci hliníku

Spolehlivé posouzení stavu musí zahrnovat pec, mechanické pohyby, topný systém, žáruvzdornou výmuz, čištění výfukových plyrů, řídicí systém a veškeré pomocné zařízení.

Tělo pece a ocelová konstrukce Zkontrolujte buben, plášť, rám, plošiny, dvířka, kryty, výztuže a oblasti postižené korozí, prasklinami nebo tepelnou deformací.

Žáruvzdorná výstelka Zkontrolujte strukturu vrstev, praskliny, poškozené oblasti, spoje, usazeniny, část bubnu, oblast dveří a výlevku z hlediska zbývajícího životnosti a případné nutnosti obnovy.

Rotační pohon a ložiska Otestujte nosné kroužky, válečky, ložiska, převodovku, spojky, motor, frekvenční měnič a soustředný chod za vhodných podmínek.

Naklápěcí mechanismus Zaznamenejte stav hydrauliky, válců, čerpadel, ventilů, ložiskových bodů, koncových poloh, blokovacích zařízení a řízeného zpětného pohybu.

Hořák a plynové potrubí Zkontrolujte hořák, zapalování, monitorování plamene, ventilátor, plynovou armaturu, regulaci tlaku, těsnost a bezpečnostní kontrolní systém.

Odtahový a filtrační systém Zaznamenejte pohyblivé digestoře, potrubí, klapky, ventilátory, systémy dodatečného spalování, filtrační prvky, výstupní zařízení a měřicí body v plném rozsahu.

Teplota a vážení Zkontrolujte termočlánky, ochranné trubice, displeje, snímače zatížení, kalibrační stav, mezní hodnoty a záznam procesu.

Plnicí a vyprazdňovací zařízení Zkontrolujte plnicí stroj, skipy, zvedací jednotky, skluzové žlaby, výpusti, polohy pánví a dostupné přepravní zařízení z hlediska stavu a úplnosti.

Řídicí systém a dokumentace Zajistěte co nejúplnější dokumentaci PLC, ovládacího panelu, programů, receptur, schémat zapojení, plynových schémat, hydraulické dokumentace, parametrů a provozních příruček.

Demontáž a opětovná montáž tvoří samostatný systémový projekt

Recyklační pece jsou těžká, tepelně namáhaná zařízení s rozsáhlým periferním vybavením. Úspěšné opětovné využití proto začíná úplnou dokumentací na stávajícím místě.

Průzkum

Zdokumentujte systém a rozhraní Kompletně zaznamenejte rozměry, hmotnost, základy, ocelovou konstrukci, energetické napájení, trasy odvodu spalin, plnění, dopravu kovů, řídicí systém a bezpečnostní zóny.

Odstavení

Odstranění kovu a zbytků z procesu Vyprázdněte pec, zajistěte zbytky, oddělte média, vypněte napájení a připravte kontaminované oblasti k demontáži.

Demontáž

Jasně oddělte hlavní systém a periferní zařízení Označte kabely, potrubí, ocelové konstrukce, odtahová zařízení, hydrauliku, hořáky, zařízení pro vkládání materiálu a přepravní součásti a bezpečně je demontujte pro přepravu.

Přeprava

Včas naplánujte hmotnosti a těžiště Zohledněte zvedací body, nosnost jeřábu, rozměry vozidel, zajištění nákladu, silniční povolení a přístupové trasy na novém místě.

Zpětná montáž

Přestavte základy, odtahový systém a napájení energií Koordinujte montáž, žáruvzdorné vyzdívky, seřízení hořáků, filtrační technologii, řídicí systém, bezpečnostní funkce a zkušební provoz jako jeden integrovaný projekt.

Použité recyklační pece na hliník a kompletní systémy

V závislosti na dostupnosti může sortiment zahrnovat jednotlivé tavicí pece, rotační bubnové pece, udržovací pece a kompletní recyklační systémy s plnicím zařízením, dopravou roztaveného kovu, korekčními pecemi nebo zařízením na odlévání ingotů.

Aktuální typ systému Kompletní recyklační systém Možný rozsah dodávky zahrnuje rotační tavicí pec, pec na odlévání hliníku a navazující udržovací nebo korekční pec.

Aktuálně zastoupený výrobce: FUMITHERM V závislosti na skladových zásobách mohou být k dispozici plynové rotační bubnové tavicí pece s příslušnými udržovacími pecemi.

Dostupnost, výrobce, rok výroby, typ pece, kapacita, systém ohřevu a rozsah dodávky se mohou průběžně měnit. Rozhodující jsou informace uvedené v jednotlivých nabídkách strojů.

Další technologie pecí pro dodávky kovů a slévárny

Systémy pro recyklaci hliníku se často kombinují s dalšími tavicími, udržovacími, dávkovacími nebo indukčními pecemi.

Použité pece Přehled tavicích, dávkovacích, kelímkových, recyklačních, indukčních a speciálních pecí. Zobrazit přehled →

Tavicí pece Systémy pro tavení a dodávku větších množství roztaveného kovu. Zobrazit kategorii →

Dávkovací pece Udržování teploty a reprodukovatelné dávkování roztaveného hliníku nebo hořčíku. kovu. Zobrazit kategorii →

Tavicí pece s kelímkem Kompaktní tavicí a udržovací pece pro různé slitiny a velikost šarží. Zobrazit kategorii →

Indukční pece Elektrické pecní systémy pro tavení, udržování teploty a odlévání pomocí elektromagnetické indukce. Zobrazit kategorii →

Ostatní pece Další pecní systémy pro speciální slitiny, tepelné zpracování a průmyslové procesy. Zobrazit kategorii →

Renovace pecí Technická prohlídka, opravy, obnova žáruvzdorného vyzdívání a úpravy použitých pecních systémů. Zobrazit službu →

Nákup nebo prodej použitých pecí na recyklaci hliníku

Společnost FISS podporuje hledání vhodné pece na recyklaci hliníku a její technické zadání na základě vstupního materiálu, slitiny, průtoku, objemu šarže, konstrukce pece, topného systému, výtěžnosti kovu, úpravy spalin, nabíjecího zařízení a následného toku kovu. Pokud v současné době není v nabídce žádný vhodný systém, společnost FISS může prostřednictvím své mezinárodní sítě provést cílené vyhledávání vhodného řešení.

Při prodeji zařízení společnost FISS pomáhá s posouzením stavu, technickou dokumentací, plánováním demontáže a mezinárodním uváděním na trh jednotlivých recyklačních pecí i kompletních systémů pro recyklaci hliníku. Kromě zprostředkování a mezinárodního marketingu může být v závislosti na projektu možnou variantou také přímý nákup společností FISS. V závislosti na projektu.

Požádat o vyhledání recyklační pece → Požádat o konzultaci k recyklačnímu projektu →