Systémy pro podávání ingotů automaticky přenášejí kovové ingoty ze
skladovacího místa do tavicí nebo udržovací jednotky stroje pro tlakové lití s horkou komorou
. Zajišťují nepřetržitý přísun materiálu a
snižují počet opakovaných ručních operací při nakládání v bezprostřední blízkosti
pece.
Trasa materiálu ze skladovacího místa do taveniny
Podávací systém propojuje skladování materiálu s provozem pece.
Každý přenosový bod musí být navržen tak, aby ingoty
byly přijímány definovaným způsobem, bezpečně přepravovány a dodávány na
určenou pozici.
Skladování
Skladování ingotů
Kovové ingoty se skladují v zásobníku, na úseku dopravníku
nebo v definované nakládací poloze pro automatické podávání.
Oddělování ingotů Přijímání materiálu kontrolovaným způsobem
Systém musí manipulovat s jednotlivými ingoty tak, aby nedocházelo k zasekávání, překrývání nebo nekontrolovanému posunu více kusů materiálu dopředu.
Přeprava
Přesun ingotu do polohy pece
Řetěz, posunovač, zvedací jednotka nebo kombinovaný mechanismus přepraví
ingot do definované přenosové polohy.
Vkládání
Vkládání do pece definovaným způsobem
Výška pádu, úhel přenosu a uvolňovací signál musí být přizpůsobeny
vkládacímu otvoru, tavicí oblasti a bezpečnostnímu konceptu.
Zobrazený postup je obecný. Skutečná konfigurace
závisí na formátu ingotu, slitině, peci, dostupném prostoru a
požadované úrovni automatizace.
Kdy by měl být podán další ingot?
Proces podávání by měl probíhat v souladu s
potřebou materiálu v systému. V závislosti na zařízení může být
požadavek spuštěn hladinou naplnění, spotřebou, časovým
intervalem, signálem ze stroje nebo kombinací několika signálů.
Detekce poptávky
Sledujte úroveň naplnění nebo spotřebu
Signál z řídicího systému pece, senzorů nebo nadřazeného
řízení buňky signalizuje, že je zapotřebí další materiál.
Zkontrolujte uvolnění
Zajistěte dopravní trasu
Před zahájením pohybu je nutné zkontrolovat koncové polohy, ochranné systémy,
přenosové polohy a případné blokovací signály.
Zavedení ingotu
Proveďte přepravní pohyb
Systém oddělí jednotlivé ingoty a přepraví je po určené
trase do polohy pro plnění pece.
Potvrďte proces
Nahlášení konečné polohy a předání materiálu
Senzory a řídicí systém potvrdí dokončení operace podávání
nebo vydají chybovou zprávu, pokud nebyl ingot správně předán.
Možné konfigurace podavačů ingotů
Vhodná konstrukce závisí na formátu ingotu, požadavcích na skladování,
výšce plnění a dostupném prostoru. Používané systémy
je proto nutné posuzovat podle jejich skutečné mechanické
konstrukce, nikoli pouze podle jejich označení.
Zásobník
Skladování několika ingotů pro delší výrobní období
Zásobník pojme definovaný počet ingotů a podává je jeden po druhém do mechanismu pro oddělení ingotů. Mezi důležité faktory patří využitelná kapacita zásobníku, přístup pro doplňování, vedení ingotů a chování při různých povrchových podmínkách nebo rozměrových tolerancích.
Řetěz
Přeprava ingotů podél mechanické dopravní sekce
Řetězové, nosníkové nebo deskové dopravníkové systémy mohou materiál přepravovat po
vodorovné nebo šikmé trase. Rozteč, vzdálenost mezi nosníky, vedení řetězu
a hnací výkon musí odpovídat hmotnosti ingotu.
Zvedací zařízení
Překonání výškových rozdílů mezi skladem a pecí
Zvedací, naklápěcí nebo posuvné mechanismy mohou přesunout ingot z
nízké nakládací polohy do požadované výšky plnění. Bezpečné koncové
polohy, zadržení a řízený přenos jsou obzvláště
důležité.
Která data určují technickou vhodnost?
Při výběru použitého systému podávání ingotů je třeba zohlednit materiál, pec,
instalační prostor a řídicí systém jako celek. Samotný výrobce a rok výroby nestačí k spolehlivému technickému posouzení.
Formát ingotu
Tolerance délky, šířky, výšky, hmotnosti a tvaru
určují vedení zásobníku, nosiče, mechanismus oddělování ingotů
a přípustné přepravní zatížení.
Slitina
Systém musí být vhodný pro použitý materiál, jeho povrchový
stav a požadavky na provozní bezpečnost.
Kapacita zásobníku
Počet nebo celková hmotnost skladovaných ingotů ovlivňuje
interval doplňování a možnou dobu provozu bez ručního
zásahu.
Podávací kapacita
Doba podávání, počet ingotů za hodinu a skutečná spotřeba materiálu musí být navzájem sladěny.
Výška plnění
Poloha plnění, trasa dopravy, otvor pece a
výška vykládky se musí prostorově vejít do stávajícího uspořádání systému
.
Prostor pro instalaci
Celková délka, šířka, výška konstrukce, přístup pro údržbu
a prostor pro doplňování musí být k dispozici uvnitř komory horké komory.
Pohonné ústrojí
Motor, převodovka, řetěz, válce, brzdy a případná regulace rychlosti
určují nosnost a posloupnost pohybů.
Řídicí systém
Spuštění, požadavky, koncové polohy, hlášení poruch, nedostatek materiálu,
uvolnění stroje a bezpečnostní obvod musí být schopny komunikovat
s novým systémem.
Nejdůležitější rozhraní se nachází přímo u pece
Přenos ingotu ovlivňuje bezpečnost, tok materiálu a
provozuschopnost. Napájecí systém proto musí být přizpůsoben konkrétnímu
plnicímu otvoru a provozním podmínkám pece.
Mechanické rozhraní
Ingot musí bezpečně dosáhnout zamýšlené polohy
Vstup, skluz, výška pádu a případná zadržovací zařízení musí
zabránit tomu, aby materiál minul otvor nebo se zasekl
v podávací dráze.
Vkládací otvor
Zaznamenejte rozměry, polohu a přístupnost pece.
Úhel přenosu
Vedejte ingot kontrolovaným způsobem a zabraňte nechtěnému
pohybu zpět.
Výška pádu
Omezte náraz a možné rozstřikování pomocí vhodného
přepravního zařízení.
Rozhraní řídicího systému
Pec musí vyžádat materiál a spustit proces podávání
Stávající řídicí systém pece nebo komory určuje, kdy může být ingot
vložen. Všechny související signály povolení a poruchy musí být
jasně definovány.
Žádost
Signál na základě hladiny naplnění, časového intervalu nebo spotřeby pro
doplnění materiálu.
Uvolnění
Vkládání pouze tehdy, když to provozní a bezpečnostní podmínky dovolují
.
Zpětná vazba
Potvrzení koncové polohy, úspěšného přenosu a případných
poruch.
Jaké jsou účinky řízeného podávání materiálu?
Systém podávání ingotů nenahrazuje řízení procesu v
peci. Podporuje však předvídatelné doplňování materiálu
a vytváří definované postupy mezi skladem,
provozním personálem a roztaveným kovem.
Kontinuální doplňování materiálu
Dostatečně naplněný zásobník a spolehlivé oddělování ingotů mohou
umožnit delší výrobní cykly bez opakovaného ručního vkládání
jednotlivých ingotů.
Opakovatelný proces podávání
Definované pohyby, koncové polohy a řídicí signály zajišťují, že
každý ingot sleduje stejnou zamýšlenou trasu do pece.
Snížená pracovní zátěž obsluhy
Automatické podávání snižuje opakované ruční manipulace v
bezprostřední blízkosti horkých součástí systému.
Lepší integrace do celého systému
Nedostatek materiálu, požadavky na podávání a poruchy mohou být zaznamenány
centrálním řídicím systémem a koordinovány s provozem
stroje s horkou komorou.
Podávání ingotů v rámci automatizace horkokomorového systému
Podávání materiálu je umístěno na začátku výrobního
toku. Následuje příprava formy, odlévací cyklus, vyjímání, oddělování,
přeprava a kontrola kvality.
Automatizace horké komory
Přehled dodávky materiálu, postřiku formy, vyjímání, oddělování,
přepravy a řízení procesu.
Zobrazit přehled
Strojní zařízenípro tlakové lití v horké komoře
Použité stroje a kompletní systémy pro tlakové lití v horké komoře.
Zobrazit kategorii
Tavicí pece s kelímkem
Zařízení pro tavení a udržování teploty, ke kterým lze technicky přizpůsobit systém přivádění materiálu.
Zobrazit kategorii
Zobrazit kategorii
Stříkací stroje
Automatická příprava a úprava odlévací formy pro odlévání do otevřené formy.
Zobrazit kategorii
Vyjímací jednotky
Automatické vyjímání odlitků po otevření formy.
Zobrazit kategorii
Dopravní pásy
Další přeprava odlitků, vtoků a oddělených frakcí materiálu
.
Zobrazit kategorii
Technická prohlídka použitého systému podávání ingotů
Kromě vnějších rozměrů by měl být plně zdokumentován zásobník, mechanismus oddělování,
dopravní systém, řídicí systém, bezpečnostní zařízení a
skutečný rozsah dodávky.
Mag
Zásobník a vedení materiálu
Zkontrolujte vodítka, podpěry, dorazy a plnicí otvor z hlediska
opotřebení, deformace a vhodnosti pro zamýšlený formát ingotů.
Oddělovací
Mechanismus oddělování ingotů
Zarážky, posunovače, klapky, omezovače a senzory musí spolehlivě uvolňovat jednotlivé ingoty a zabraňovat vícenásobnému podávání.
Pohon
Pohon a přenos výkonu
Zkontrolujte stav motoru, převodovky, řetězů, řemenů, spojek, válců
a mazacích míst a ujistěte se, že mají dostatečnou nosnost.
Polohy
Koncové polohy a sledování polohy
Zkontrolujte funkčnost koncových spínačů, snímačů přiblížení, dorazů, brzd a
zpětnovazebních signálů a opakovatelnost polohování.
Ctl
Řídicí systém a rozhraní
Zaznamenejte rozvaděč, ovládací panel, PLC, programy,
schémata zapojení a komunikační signály do systému horké komory
.
Saf
Ochranná zařízení
Posoudit kryty, dveře, blokovací zařízení, nouzové zastavení, ochranu přístupu
a bezpečné vypnutí pohybových os.
Instalace
Instalace a připojení pece
Porovnejte výšku plnění, dopravní trasu, obrysy překážek,
přístup pro údržbu a upevňovací body s novým
uspořádáním systému.
Které komponenty jsou skutečně součástí dodávky?
Nabízený rozsah použitých podávacích systémů se může značně lišit.
Před nákupem je třeba si vyjasnit, které mechanické,
elektrické a bezpečnostní komponenty jsou součástí dodávky.
Základní stroj
Zásobník, rám, dopravní úsek, zvedací jednotka, posunovač, přenosové
zařízení a stávající připojení k peci.
Pohonné zařízení
Motory, převodovky, válce, ventily, řetězy, řemeny, frekvenční
měniče a potřebné napájecí moduly.
Elektrické vybavení
Rozvaděč, PLC, ovládací panel, senzory, koncové spínače,
kabely, programy a dostupná dokumentace.
Bezpečnostní zařízení
Ochranné kryty, kryty, dveře, blokovací zařízení, nouzové zastavení a
rozhraní k bezpečnostnímu okruhu celého systému.
Periferní zařízení
Žlaby, montážní prvky, plošiny, zásobníky materiálu,
snímače hladiny a další přepravní prvky.
Renovace a přizpůsobení novému systému
V závislosti na jejich stavu lze použité systémy podávání ingotů
vyčistit, mechanicky zkontrolovat, renovovat a přizpůsobit novému
formátu ingotů nebo odlišné instalační situaci.
Podávací systém je vhodný pouze tehdy, když
ingot, dopravní trasa, pec a řídicí systém spolupracují.
Mechanická renovace
Zkontrolujte nebo vyměňte vodítka, ložiska, řetězy, převodovky, pohony,
válce a komponenty pro oddělování ingotů.
Přizpůsobení formátu
Přizpůsobte šířku zásobníku, vodítka, nosiče, dorazy a polohu přenosu
novým rozměrům ingotů.
Připojení k peci
Sladit výšku plnění, skluz, výšku pádu, způsob upevnění
a bezpečnostní zónu s novou tavicí nebo udržovací
pecí.
Integrace řídicího systému
Integrujte požadavky, spouštěcí signály, koncové polohy, nedostatek materiálu,
poruchy a bezpečnostní signály do nového řídicího systému buňky.
Nákup nebo prodej použitých systémů pro podávání ingotů
Společnost FISS podporuje vyhledání vhodného systému podávání ingotů a
jeho technické zadání na základě formátu ingotů, kapacity zásobníku,
kapacity podávání, výšky plnění, instalačního prostoru,
připojení k peci a řídicího systému. Pokud není v současné době online k dispozici žádný vhodný použitý systém,
může společnost FISS prostřednictvím své mezinárodní sítě cíleně vyhledat
vhodné řešení.
Při prodeji zařízení společnost FISS poskytuje podporu při posouzení stavu,
technické dokumentaci a mezinárodním marketingu jednotlivých
systémů podávání ingotů i kompletních buněk pro tlakové lití s horkou komorou. Kromě
zprostředkování a mezinárodního marketingu může být v závislosti na projektu možností i přímý nákup
společností FISS.
