Zkušenosti z nesčetných projektů
Pojďme začít společně
Jsme jiní. Jsme lepší!
Rychlý a přímý kontakt
Poradenství
Nabídka
Přejít na úvodní stranu

Filtr

BSN Thermprozesstechnik 2016
Pec BSN pro kontinuální tepelné zpracování O1839, používaná
Pec BSN pro kontinuální tepelné zpracování O1839, používaná
Rok výroby: 2016, pro hliníkové konstrukční odlitky, pracovní teplota: 465 °C
Číslo dílu
O1839
Podrobnosti
Rauch 2012
Tavicí a dávkovací zařízení hořčíku Rauch MSD O1813, použité
Tavicí a dávkovací zařízení hořčíku Rauch MSD O1813, použité
Rok výroby: 2012, včetně systému podávání ingotů Reis MRDS, předehřívacího systému Rauch MVE750E, ingotu Ecojet XXL, recyklace vtoku Ecojet XXL, tavicí pece Rauch MSO650E a dávkovací pece Rauch MDO200E.
Číslo dílu
O1813
Podrobnosti
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, použitý
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, použitý
Rok výroby: 2010, včetně tavicí pece WMEP - 2400, licí pece WMEP - 800, depaletizátoru DMBA - 8, sušicí pece AWO - 6, konvertoru AMCMRA - 350.
Číslo dílu
O1812
Podrobnosti
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, použitý
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, použitý
Rok výstavby: 2016, včetně tavicí pece WMEP - 2400, licí pece WMEP - 800, depaletizátoru DMBA - 8 , sušicí pece AWO - 6, konvertoru AMCMRA - 350.
Číslo dílu
O1811
Podrobnosti
Rauch 1999
Rauch MVE Předehřívací a podávací jednotka hořčíkových ingotů, nikdy nepoužitá
Rauch MVE Předehřívací a podávací jednotka hořčíkových ingotů, nikdy nepoužitá
Rok výroby: 1999, nikdy nepoužitý, pro tlakové lití hořčíku do horké komory.
Číslo dílu
O1562
Podrobnosti

Ostatní pece

Použité další pece Speciální aplikace Technologie slévárenské a tepelné úpravy
Ne každý tepelný proces spadá do standardní kategorie.

Kategorie „Ostatní pece“ zahrnuje použité pecní systémy a zařízení pro tepelné zpracování, jejichž funkce přesahují rámec konvenčního tavení, udržování teploty nebo dávkování. Mezi ně mohou patřit pece pro tepelnou úpravu, systémy pro tavení a dávkování hořčíku, systémy pro recyklaci přímo v buňce, zařízení pro předehřívání a speciálně konfigurované systémy pro tavení a udržování teploty.

Technický výběr se proto nezakládá na jedné standardní konstrukci pece, ale na materiálu, fázi procesu, teplotním profilu, výkonu, ochranné atmosféře, toku materiálu a kompletním systémovém příslušenství.

Co patří do kategorie „Ostatní pece“?

Tato kategorie zahrnuje aplikace, které nelze jednoznačně zařadit do skupiny konvenčních pecí z důvodu speciálních materiálů, teplotních profilů, procesních atmosfér nebo kombinací systémů.

Označení pece je druhořadé. Rozhodující je účel tepelného procesu.
Speciální slitiny Slitiny hořčíku, zinku a mosazi kladou odlišné požadavky na kovové nádoby, teplotní rozsahy, ochranné atmosféry, ohřev, odsávání a bezpečnost než typické aplikace s hliníkem.
Speciální sled procesů Předehřívání, sušení, žíhání, tepelné zpracování v roztoku, kalení, stárnutí, tavení, recyklace a dávkování mohou být kombinovány v rámci jediného systému nebo propojené pece.
Speciální integrace Některé systémy jsou napojeny přímo na tlakový licí stroj, systém plnění, recyklační zařízení, přívod ochranného plynu, dopravu roztaveného kovu nebo automatizovanou manipulaci s díly.
Speciální konstrukce Systémy pro kontinuální výrobu, komorové systémy, systémy předehřívání, odlévání, recyklace a kombinované systémy tavení a dávkování vyžadují vždy individuální posouzení geometrie, regulace teploty a toku materiálu.

Typické systémy v rámci dostupné nabídky

V závislosti na aktuálních skladových zásobách může tato kategorie zahrnovat jednotlivé pece, propojené subsystémy nebo téměř kompletní systémy pro tepelné zpracování, dodávku hořčíku a interní recyklaci.

Tepelné zpracování
Kontinuální pece a žíhací pece pro odlitky Systémy pro řízené ohřívání, udržování teploty a případně i chlazení hliníkových konstrukčních odlitků nebo jiných kovových součástek.
Hořčík
Systémy pro tavení, udržování teploty a dávkování Kombinované systémy s předehřevem, plněním ingotů, tavicí pecí, odlévací nebo udržovací pecí, dávkovací pecí a příslušenstvím pro ochranný plyn .
Recyklace v odlévací buňce
Zpracování návratového materiálu v odlévací buňce Systémy pro návrat vtoků a výrobních zbytků s využitím sušení, plnění, tavení, odlévání a případně i přeměny na znovu použitelnou surovinu.
Předehřívání
Tepelná příprava ingotů nebo vsázkového materiálu Zařízení pro předehřev snižuje teplotní rozdíly před vsázkou a lze je integrovat do automatizovaných systémů pro podávání materiálu.
Speciální kovy
Tavicí a udržovací pece pro zinek nebo mosaz Systémy přizpůsobené konkrétním materiálům s odpovídajícími teplotními rozsahy, konstrukcí kelímků nebo lázní, vytápěním, odsáváním a zařízeními pro odběr kovu. Různé skupiny procesů vyžadují různé kontroly.

Různé skupiny procesů vyžadují různé kontroly

Konstrukce speciálního systému vychází z celého procesního řetězce. Jedna jediná výkonnostní hodnota nestačí k technickému zadání.

Skupina procesů Tepelné zpracování

Zpracování součástí podle definovaného teplotně-časového profilu

Pece pro tepelné zpracování ohřívají odlitky nebo jiné obrobky na specifikovanou teplotu a udržují je po definovanou dobu v rámci předepsaného procesního okna. V závislosti na použití může následovat chlazení, kalení nebo stárnutí.

Důležité údaje Provozní teplota, rovnoměrnost teploty, průchodnost, rozměry součástí, rychlost dopravy a doba výdrže.
Periferní zařízení systému Zařízení pro vkládání a dopravu, recirkulovaný vzduch, chladicí zóna, kalicí systém, odvod vzduchu a dokumentace procesu.
Skupina procesů Zásobování hořčíkem

Předehřev, tavení, ochrana, udržování teploty a dávkování

Systém pro zpracování hořčíku může kombinovat několik tepelných a mechanických etap. Kompatibilita materiálů, ochranný plyn, uzavřená manipulace s kovem a řízený přenos do tlakového licího stroje jsou klíčovými prvky.

Důležité údaje Slitina, tavicí výkon, pracovní lázeň, dávkovací rozsah, teplota, krycí plyn a cyklus stroje.
Periferní zařízení systému Odpaletizátor, předehřev, plnění, tavicí pec, udržovací pec, dávkovací pec a řídicí systém.
Skupina procesů Recyklace v odlévací buňce

Opětovné využití výrobních zbytků přímo v prostředí odlévací buňky

Odtokové kanály a vhodné zpětné komponenty se shromažďují, připravují a přetavují. V závislosti na koncepci systému lze získaný kov vrátit přímo do výrobního cyklu nebo z něj vyrobit nový vstupní materiál.

Důležité údaje Množství návratu, separace slitin, teplota materiálu, znečištění, průchodnost a požadovaná kvalita kovu.
Periferní zařízení systému Sběr materiálu, sušení, plnění, tavení, odlévání, chlazení a zpětná přeprava.

Pece pro tepelné zpracování hliníkových odlitků

Tepelné zpracování zahrnuje více než jen dosažení zvolené teploty pece. Rozhodujícími faktory jsou rovnoměrnost ohřevu všech součástí, doba jejich setrvání v procesu a způsob provedení následné fáze ochlazování.

Rovnoměrnost teploty Vedení recirkulovaného vzduchu, topný výkon, geometrie pece, hustota náplně a poloha měřicích bodů ovlivňují rozložení teploty v užitné komoře.
Přeprava dílů Dopravní pásy, válečkové dopravníky, visutá doprava nebo dávkové vozíky musí být přizpůsobeny hmotnosti dílů, rozměrům, průchodnosti a požadované době zdržení.
Doba procesu Doba ohřevu, doba držení, rychlost dopravy a přechod do zóny chlazení nebo kalení musí být zdokumentovány jako jeden souvislý profil.
Chlazení a kalení Vzduchové, vodní nebo jiné chladicí systémy vyžadují vhodné dopravní zařízení, přívod médií, monitorování teploty a bezpečné vykládání.
Dokumentace procesu Teplotní profily, rychlost pásu, údaje o šaržích, poruchy a hodnoty receptur by měly být uchovávány s možností zpětného dohledání nebo přenášeny do nadřazeného systému.

Posuzujte systémy pro zpracování hořčíku jako komplexní řešení dodávky kovů

V aplikacích s hořčíkem jsou tavicí pec, odlévací pec, dávkovací pec, příprava surovin a ochranné systémy úzce propojeny. Rozsah dodávky použitého systému je proto obzvláště důležitý.

Suroviny
Dodávka a předehřev ingotů Depaletizace, třídění, předehřev a plnění musí odpovídat geometrii ingotů, výkonu tavení a stávající logistice materiálu.
Tavení
Tavení slitiny za kontrolovaných podmínek Kovová nádoba, topný systém, měření teploty, ochranný plyn, zakrytí tavné lázně a koncepce čištění určují bezpečnou přípravu roztaveného kovu.
Udržování
Stabilizace pracovní lázně v rámci procesního okna Využitelný objem lázně, minimální hladina naplnění, doplňování a tepelné ztráty musí být sladěny s potřebou kovu v celli pro tlakové lití. celli pro tlakové lití.
Dávkování
Přečerpání definovaného množství kovu do stroje Čerpadlo, potrubní systém, dávkovací hmotnost, doba dodání, výška přečerpání a rozhraní stroje ovlivňují opakovatelnost dávkovacího cyklu.
Ochranný systém
Sledujte atmosféru a bezpečnostní podmínky Přívod ochranného plynu, monitorování průtoku, odsávání, detekce úniků, nouzový plán a bezpečné vypnutí musí být posouzeny pro nové umístění.

Konstrukci pece určuje materiál a teplotní rozsah

Pec, která byla dříve používána pro konkrétní slitinu, není automaticky vhodná pro jiný materiál. Kovová nádoba, vložka, topný systém a bezpečnostní zařízení musí být znovu posouzeny.

Hořčík
Ochranná atmosféra a manipulace s kovem v uzavřeném prostoru Aplikace s hořčíkem vyžadují nádoby kompatibilní se slitinou, řízenou regulaci teploty, ochranný plyn, bezpečné plnění a vhodná zařízení pro dávkování nebo odběr kovu.
Zkontrolujte ochranný systém
Zinek
Uchovávání a tavení s přizpůsobenou konstrukcí lázně Je třeba zohlednit teplotní rozsah, materiál kelímku nebo lázně, odvod kovu, usazeniny a připojení k tlakovému licímu stroji s horkou komorou .
Posouzení kovové nádoby
Mosaz
Vyšší teploty a robustní vedení odsávání Teplota tavení, materiál kelímku, výkon hořáku nebo indukce, odvod a bezpečnost práce musí odpovídat konkrétní měděné slitině.
Teplota a odvod spalin
Hliník
Tepelné zpracování , nikoli pouze proces tavení U konstrukčních součástí tvoří jádro technického posouzení rovnoměrnost teploty, doba procesu, přeprava součástí a řízené ochlazování. Profil součásti dokumentu
Zaznamenat profil součásti

Která technická data určují vhodnost?

Vzhledem k tomu, že tato kategorie zahrnuje různé typy pecí a systémů, musí technický dotaz popisovat kompletní procesní podmínky. Srovnání založené pouze na výrobci, roce výroby a maximální teplotě není dostačující.

Proces
Hlavní tepelné zatížení Jasně definujte tavení, udržování teploty, předehřívání, sušení, žíhání, recyklaci, dávkování nebo kombinaci několika procesních fází.
Materiál
Slitina nebo materiál součásti Zaznamenejte druh kovu, složení, tvar součásti, materiál šarže, vratný materiál a případné znečištění.
Teplota
Provozní rozsah a teplotní profil Popište cílovou teplotu, rychlost ohřevu, dobu výdrže, rovnoměrnost teploty, mezní hodnoty a požadavky na chlazení.
Výkon
Průchodnost, výkon tavení nebo velikost šarže Kilogramy za hodinu, počet komponentů za hodinu, hmotnost šarže, pracovní lázeň a profil směny musí odpovídat skutečným výrobním požadavkům.
Atmosféra
Vzduch, recirkulovaný vzduch, krycí plyn nebo procesní plyn Zaznamenejte typ plynu, množství, tlak, těsnost, odvod, monitorování a přípustné provozní podmínky pro zamýšlený proces.
Ohřev
Elektrické, plynové nebo indukční ohřev Porovnejte připojený výkon, výkon hořáku, druh plynu, napětí, transformátor, topné okruhy, měniče a dostupnou kapacitu v místě instalace .
Tok materiálu
Plnění, přeprava a odvoz Změřte výšku plnění, nosiče obrobků, dopravní zařízení, plnění ingotů, přenos kovu a navazující systémy v plném rozsahu.
Odvod
Odvod a úprava vzduchu Zohledněte objem odvodního vzduchu, teplotu odvodního vzduchu, digestoře, potrubí, filtry, ventilátory a místní schvalovací požadavky.
Řídicí systém
PLC, receptury a rozhraní Zkontrolujte programy, regulaci teploty, řízení dopravníků, spouštěcí mechanismy, zpětnovazební signály, záznam dat a bezpečnostní obvod.
Instalace
Rozměry, hmotnost a infrastruktura Zaznamenejte základy, přístupovou cestu, prostory pro údržbu, ocelové konstrukce, připojení k inženýrským sítím, pracovní prostory a bezpečnostní odstupy na novém místě.

Speciální pece zřídka fungují jako izolované stroje

Technická použitelnost často závisí více na rozhraních a dostupném periferním vybavení než na samotném těle pece .

Pec je použitelná pouze tehdy, je-li kompletní tok materiálu a informací kompatibilní.
Vkládání materiálu Forma materiálu, výška vkládání, velikost šarže, chapadla, odpaletizéry, dopravní zařízení a cyklus musí být sladěny s otvorem pece.
Přenos procesu Součásti nebo roztavený kov musí být přeneseny do další fáze procesu v definované poloze, teplotě a čase.
Zásobování energií Elektřina, plyn, ochranný plyn, stlačený vzduch, chladicí voda, hydraulika a odsávací kapacita musí být na novém místě k dispozici v dostatečném množství.
Řídicí komunikace Připravenost systému, spuštění procesu, výběr receptury, stav teploty, poruchy a bezpečné vypnutí vyžadují jasně definované signály.
Procesní data Teplotní křivky, informace o šaržích, počítadla a hlášení poruch mohou být důležité pro zajištění kvality a sledovatelnost.

Technická prohlídka použité speciální pece

Plán kontroly musí odpovídat konkrétnímu systému. Kromě tělesa pece je třeba zohlednit všechny tepelné, mechanické, elektrické a bezpečnostní funkce.

Oblast kontroly Plášť pece a ocelová konstrukce Zkontrolujte rám, komoru, dveře, kryty, plošiny, nosnou konstrukci a oblasti postižené korozí nebo tepelnou deformací.
Oblast kontroly Žáruvzdorná výstelka a izolace Posoudit praskliny, poškozené oblasti, spoje, usazeniny, izolaci a viditelné tepelné mosty z hlediska zbývající životnosti a požadavků na obnovu .
Oblast kontroly Systém ohřevu a hořáků Otestujte topné prvky, hořáky, zapalování, monitorování plamene, výkonové moduly, ventilátory a chování řídicích systémů.
Oblast kontroly Měření teploty Zkontrolujte termočlánky, ochranné trubice, měřicí body, displeje, řídicí obvody, mezní hodnoty a ochranu proti přehřátí. Oblast kontroly
Oblast kontroly Dopravní a plnicí zařízení Zkontrolujte řetězy, válečky, pásy, zvedací jednotky, pohony, koncové polohy, plnění ingotů a nosiče obrobků.
Oblast kontroly Plyn a procesní média Zaznamenejte potrubí, ventily, regulátory, měření průtoku, těsnost, odsávání a bezpečné odstavení v plném rozsahu.
Oblast kontroly Řídicí systém a software Zaznamenejte PLC, ovládací panel, programy, receptury, frekvenční měniče, parametry, rozhraní a zálohování dat.
Oblast inspekce Dokumentace a rozsah dodávky Zřetelně zdokumentujte schémata zapojení, plynová schémata, provozní pokyny, náhradní díly, příslušenství, přepravní rámy a procesní dokumentaci.

Renovace a přizpůsobení novému procesu

V závislosti na stavu lze použitou speciální pec renovovat mechanicky, tepelně, elektricky a z hlediska řídicí techniky. Potřebný rozsah prací vyplývá ze stavu a nového procesního využití.

Průzkum
Zaznamenejte aktuální stav a chybějící součásti Před demontáží kompletně zdokumentujte pec, periferní zařízení, řídicí systém, inženýrské sítě, dokumentaci a rozsah dodávky.
Tepelný systém
Prohlédněte žáruvzdornou výstelku, izolaci a topení Vyměňte žáruvzdorný materiál, doplňte izolaci, opravte topné prvky nebo hořáky a kalibrujte měření teploty.
Mechanický systém
Proveďte generální opravu dopravních a pohybových součástí Zkontrolujte nebo vyměňte ložiska, řetězy, válečky, převodovky, zvedací zařízení, systémy plnění, dveře a pohony.
Řídicí systém
Přizpůsobte elektrické vybavení a software Nakonfigurujte rozvaděč, PLC, ovládací panel, regulátory, frekvenční měniče, bezpečnostní obvody a rozhraní pro nové umístění.
Uvedení do provozu
Nastavení procesních parametrů za reálných provozních podmínek Postupné sladění teplotního profilu, průtoku, rychlosti dopravy, plnicího plynu, dávkování a uvolňování s novým procesem.

Použité speciální pece od různých výrobců

V závislosti na dostupnosti mohou být nabízeny jednotlivé pece, subsystémy a kompletní systémy od různých výrobců. Rozhodující jsou vždy konstrukce, procesní údaje, stav a rozsah dodávky konkrétního systému.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Výrobce, rok výroby, typ pece, systém ohřevu, provozní teplota, kapacita a rozsah dodávky se mohou lišit v závislosti na dostupném strojním parku.

Doplňková technologie pecí pro slévárny a kovozpracující průmysl

Pokud lze procesní úkol jasně přiřadit ke standardizované skupině pecí, mohou specializované podkategorie umožnit cílenější výběr zařízení.

Použité pece Přehled tavicích, dávkovacích, kelímkových, recyklačních, indukčních a speciálních pecí. Zobrazit přehled →
Tavicí pece Systémy pro tavení a udržování teploty různých kovových slitin. Zobrazit kategorii →
Dávkovací pece Udržování teploty a reprodukovatelné dávkování roztaveného hliníku nebo hořčíku. Zobrazit kategorii →
Tavicí pece s kelímkem Tavicí a udržovací pece se samostatným kelímkem v naklápěcím nebo naběračkovém provedení. Zobrazit kategorii →
Pece na recyklaci hliníku Systémy pro přetavování šrotu, třísek, návratového materiálu a zbytků obsahujících hliník. Zobrazit kategorii →
Indukční pece Systémy elektrických pecí pro tavení, udržování teploty a odlévání pomocí elektromagnetické indukce. Zobrazit kategorii →
Renovace pecí Technická prohlídka, opravy, obnova žáruvzdorného vyzdívání a úpravy použitých pecních systémů. Zobrazit službu →
Nákup nebo prodej použitých speciálních pecí

Společnost FISS podporuje vyhledání vhodné pece nebo systému tepelného zpracování a jeho technické zadání na základě materiálu, procesního zatížení, provozní teploty, průchodnosti, velikosti šarže, atmosféry, systému ohřevu, toku materiálu, systémového příslušenství a dostupné infrastruktury. Pokud v současné době není v nabídce žádný vhodný systém, může společnost FISS provést cílené vyhledávání prostřednictvím své mezinárodní sítě a najít vhodné řešení.

Při prodeji zařízení společnost FISS pomáhá s posouzením stavu, technickou dokumentací, plánováním demontáže a mezinárodním uváděním na trh jednotlivých speciálních pecí i kompletních systémů tepelného zpracování. Kromě zprostředkování a mezinárodního marketingu může být v závislosti na projektu také možností přímý nákup ze strany společnosti FISS.

Žádost o vyhledání speciální pece → Žádost o konzultaci k projektu pece →
Tato webová stránka používá soubory cookie k zajištění co nejlepšího zážitku. Více informací...