Přejít na hlavní obsah Přeskočit na vyhledávání Přeskočit na hlavní navigaci
Zkušenosti z nesčetných projektů
Pojďme začít společně
Jsme jiní. Jsme lepší!
Rychlý a přímý kontakt
Nabídka
Přejít na úvodní stranu

Filtr

Postřikovací stroje

Použité systémy stříkání pro lisy s horkou komorou
Otevřít. Nastříkat. Uvolnit.

Systémy pro postřik forem automaticky nanášejí oddělovací prostředek na otevřenou formu lisu pro tlakové lití v horké komoře. V závislosti na konfiguraci mohou také vyfukovat zbytky, chladit vybrané oblasti nástrojů a mazat pohyblivé součásti formy.

Společnost FISS Machines nabízí použité pneumatické a motorové systémy pro postřik forem, které zahrnují postřikovací nástroje, nádrže na uvolňovací prostředek, řídicí systémy a další periferní zařízení. Pokud není k dispozici žádný vhodný použitý systém, lze v závislosti na projektu zajistit i zcela nové zařízení.

V rámci krátkého cyklu lití v horkokomorovém stroji záleží na každém pohybu. Stříkací jednotka musí bezpečně dosáhnout formy, dokončit definovaný program stříkání a včas se opět vzdálit z oblasti formy.

Průběh cyklu odlévací buňky s horkou komorou

Stříkání forem není dodatečným následným procesem. Probíhá přímo mezi vyjmutím odlitku a opětovným uzavřením formy, a proto musí být přesně koordinováno se strojem a automatizací.

Průběh procesu
Otevřená forma
Vyjmutí dílu
Vyfouknutí
Nastříkání
Zatažení
Zavřít formu
Tlakový licí stroj
Otevírací pohyb
Forma zůstává otevřená
Prostor pro nástroje zajištěn
Prostor pro nástroje zajištěn
Čekání na koncovou polohu
Uvolnění zavírání
Vytahování
Připraveno
Vyjměte odlitek
Opusťte pracovní prostor
Parkovací poloha
Parkovací poloha
Připraveno
Vyfoukat vzduch
Ventily uzavřeny
Ventily uzavřeny
Odstranění zbytků
Volitelné zónové řízení
Závěrečné profukování
Ventily uzavřeny
Odformovací prostředek
Připraveno
Připraveno
Připraveno
Definovaná aplikace
Uzavřít ventily
Připraveno
Stříkací jednotka
Parkovací poloha
Příprava vjezdu
Poloha nářadí
Sledování dráhy postřiku
Bezpečná koncová poloha
Parkovací poloha potvrzena
Schematický průběh: Skutečné pořadí a doba trvání závisí na stroji, odsávací jednotce, formě, programu stříkání a bezpečnostním řídicím systému.

Proč stříkání do forem s horkou komorou vyžaduje speciální konfiguraci

Stroje pro lití pod tlakem v horké komoře často vyrábějí malé až středně velké odlitky s krátkými cykly. Systém postřikování formy proto musí pracovat kompaktně, rychle a spolehlivě, aniž by zbytečně prodlužoval cyklus stroje.

Doba cyklu Omezený čas uvnitř otevřeného prostoru formy
Vstup, vyfukování, stříkání, závěrečné vyfukování a zpětný zdvih se musí odehrát v omezeném časovém okně. Zdvih, rychlost a doba stříkání by proto měly být posuzovány společně.
Velikost formy Kompaktní formy a cílené polohy
V závislosti na dílu a formě může stačit jednoduchý zdvih. U forem s více dutinami, posuvníky nebo oblastmi s odlišným namáháním jsou důležité další polohy a samostatně řízené tryskové okruhy.
Slitina Správně sladit procesní podmínky
Odformovací prostředek, množství nástřiku, tlak vzduchu a chladicí účinek musí odpovídat zpracovávané slitině, teplotě formy a požadovanému povrchu odlitku.

Výsledek stříkání určují čtyři faktory

Výsledek není dán pouze tryskou. Přívod média, vzduch, posloupnost pohybů a stříkací nástroj musí fungovat jako jeden propojený systém.

Faktor 01 Odformovací prostředek
Definované nanášení kapaliny Na nanášené množství má vliv složení směsi, tlak v potrubí, časování ventilů a průřez trysky.
Krok 02 Vzduch
Rozprašování a ofukování Rozprašovací vzduch utváří tvar rozstřiku. Samostatný ofukovací vzduch odstraňuje vlhkost a volné zbytky.
Stopa 03 Pohyb
Dráha a poloha Vstupní dráha, poloha postřiku, rychlost a parkovací poloha musí odpovídat stroji.
Skladba 04 Nástroje
Trysky přizpůsobené formě Stříkací zařízení, rozdělovač, ventily a trysky jsou přizpůsobeny dutinám a obrysu formy.

Pneumatické nebo motorové?

V lisování pod tlakem s horkou komorou lze použít obě konfigurace. Vhodné řešení závisí na požadované volnosti pohybu, schopnosti polohování, době cyklu a stávajícím systému řízení stroje.

Kompaktní pohybová sekvence
Pneumatické

Pneumatické systémy pro postřik forem jsou vhodné pro jednoduché, opakovatelné zdvihové pohyby. Mohou být obzvláště užitečné při dodatečné výbavě kompaktních lisů pro tlakové lití s horkou komorou.

Pohyb Definovaný zdvih mezi parkovací a vstřikovací polohou
Kontrola Válce, vedení, tlumení, ventily a koncové polohy
Napájení Dostatečný tlak vzduchu a stálá kvalita stlačeného vzduchu
Použití Jasně definované, opakovatelné polohy stříkání a krátké dráhy pohybu
Programovatelné polohování
Pohon motorem

V závislosti na konstrukci umožňují motorem poháněné systémy pro postřik forem programovatelné polohy, rychlosti a profily pohybu. To může přinášet výhody v případech, kdy se jedná o několik zón nástrojů nebo variant výrobků.

Pohyb Osi s motorovým pohonem s nastavitelnými polohami
Kontrola Motory, převodovky, řemeny, vedení a referenční body
Řízení Programy, ovládací panel, rozhraní a sady parametrů
Aplikace Několik poloh, různé lisovací formy a flexibilní receptury

Co patří do kompletního použitého systému pro nástřik forem?

Rozsah dodávky se může značně lišit. Před nákupem je třeba přesně vyjasnit, které mechanické, elektrické a médiové komponenty jsou součástí dodávky.

Mechanika
Stříkací jednotka a vedení Základní jednotka, osa zdvihu, vedení, upevňovací prvky, základna, nosné rameno a nezbytné ochranné kryty.
Nástroje
Stříkací nástroj Lišta trysek, rozdělovač, ventily, maskovací zařízení a upevnění nástroje. Stávající stříkací nástroj nemusí být kompatibilní s novou formou.
Média
Přívod odformovacího prostředku Nádrž, míchací systém, čerpadla, regulátory tlaku, hadice, filtry a přípojky pro odformovací prostředek a vzduch.
Elektrická část
Řízení a provoz Elektrická skříň, ovládací panel, senzory, koncové spínače, programy, rozhraní a dostupná dokumentace.
Bezpečnost
Uvolňovací signály a bezpečnostní zóna Bezpečná parkovací poloha, uvolnění stroje, monitorování kolizí, ochranné kryty a případné požadované krytí.

Technický pas pro použitý systém stříkání forem

Skutečná vhodnost závisí na pracovním zdvihu, určení stroje, stříkacím nástroji, přívodu médií a řídicím systému – nikoli pouze na výrobci a roce výroby.

Určení stroje
Stroj s horkou komorou Zaznamenejte výrobce, model, upínací sílu a rokvýroby
Umístění stroje Zkontrolujte montážní polohu, prostor pro nástroje a stávající kolizní kontury
Pracovní prostor
Zdvih a hloubka vniknutí Změřte polohy stříkání a bezpečnou parkovací polohu
Hmotnost nástroje Zjistěte přípustné zatížení a stávající upevnění stříkacího nástroje
Mechanika
Vedení a hnací systém Zkontrolujte vůli, opotřebení, ložiska, válce, motory nebo převodovky
Koncové polohy Zkontrolujte snímače, dorazy, tlumení a opakovatelnost polohování
Média
Okruhy pro uvolňovací prostředek Zkontrolujte stav nádrží, čerpadel, filtrů, ventilů a hadic
Přívod vzduchu Zkontrolujte rozprašovací vzduch, profukovací vzduch, regulátory a požadovaný provozní tlak
Řídicí systém
Programy a receptury Zaznamenejte provoz, parametry, verzi softwaru a zálohy
Rozhraní stroje Nastavte počáteční, uvolňovací a koncové polohy, poruchy a bezpečnostní obvody

Dodatečná montáž na stávající stroje pro tlakové lití s horkou komorou

V závislosti na velikosti a podmínkách instalace lze pneumatické a motorové jednotky pro postřik forem přizpůsobit stávajícím strojům s horkou komorou. Rozhodujícími faktory jsou oblast nástrojů, zdvih, způsob upevnění, řídicí systém stroje a signály pro bezpečné uvolnění.

Frech Idra Italpresse Colosio Agrati Urpe Další výrobci
Uvedení výrobci strojů jsou příklady možných projektů dodatečné montáže. Technická kompatibilita musí být posouzena individuálně pro každý stroj a každou formu.

Jaké úkoly plní systém postřikování forem?

Stabilní proces nástřiku zajišťuje opakovatelné podmínky u formy. Skutečný účinek závisí na formě, uvolňovacím prostředku, teplotě formy a procesních parametrech.

Nanášení odformovacího prostředku Cílené nanášení usnadňuje vyjmutí odlitku. Přebytečný odformovací prostředek však může způsobit zbytky, vlhkost a zbytečnou spotřebu.
Mazání pohyblivých součástí Skluznice, jádra a další pohyblivé části formy mohou být v případě potřeby zásobovány přizpůsobeným množstvím maziva nebo uvolňovacího prostředku.
Odstranění nečistot Řízené ofukování vzduchem může odstranit volné částice, kapky a zbytky z dutin nebo těžko přístupných částí formy.
Chlazení vybraných částí formy Postřik ovlivňuje tepelnou rovnováhu formy. Množství, doba trvání a poloha by proto měly odpovídat systému regulace teploty formy a cyklu odlévání.

Systém postřiku formy v rámci automatizace horké komory

Přívod materiálu, úprava formy, vyjímání dílů, oddělování, přeprava a kontrola kvality tvoří jeden souvislý výrobní tok.

Vkládání ingotů Řizeným způsobem přivádějte materiál do tavicí oblasti. Zobrazit kategorii
Stříkání formy Vyčistěte a připravte formu pro další odlitek. Aktuální kategorie
Vyjímání Bezpečné vyjmutí odlitku z otevřené formy. Zobrazit kategorii
Oddělování Oddělte odlitky a vtoky po skončení procesu odlévání. Zobrazit kategorii
Přeprava Organizovaný přesun dílů na další pracovní stanici. Zobrazit kategorii
Kontrola hmotnosti Detekujte chybějící nebo neúplné odlitky pomocí kontroly hmotnosti. Zobrazit kategorii

Stříkací jednotky pro formy, stříkací nástroje a příslušenství

Kromě kompletních použitých systémů pro postřik forem nabízí společnost FISS také komponenty a příslušenství pro dodatečnou montáž, opravy a přizpůsobení novým formám pro tlakové lití.

Stříkací jednotky pro formy Přehled pneumatických a motorových systémů pro tlakové licí stroje s horkou komorou. Zobrazit příslušenství
Pneumatické stříkací jednotky Kompaktní řešení pro dodatečnou montáž, umožňující definované pohyby zdvihu a opakovatelné polohy stříkání. Zobrazit kategorii
Stříkací nástroje Trysky, rozdělovače a nástroje pro profukování formy a jemné rozprašování odformovacích prostředků. Zobrazit kategorii
Automatizace horkokomorových lisů Doplňkové vybavení pro přívod materiálu, odvod, manipulaci s díly a řízení procesu. Zobrazit přehled
Kontrola.
Čištění.
Přizpůsobení.
Použitý systém postřiku forem musí umět víc než jen fungovat. Musí být možné jej bezpečně přizpůsobit novému stroji, formě a řídicímu systému buňky.

Renovace a integrace do nové buňky s horkou komorou

V závislosti na stavu lze použité systémy pro postřik forem vyčistit, mechanicky zkontrolovat, znovu utěsnit a vybavit přizpůsobeným postřikovacím nástrojem. Řídicí systém, koncové polohy a okruhy médií je poté nutné sladit s novým strojem.

Mechanický systém Zkontrolujte nebo renovujte vedení, válce, motory, ložiska, řemeny, tlumicí a upevňovací zařízení.
Oběhová vedení media Vyčistěte nádrže, čerpadla, hadice, ventily, regulátory tlaku a filtry a zkontrolujte je z hlediska těsnosti.
Stříkací nástroj Přizpůsobte uspořádání trysek, ventilové okruhy a maskování nové formě.
Řídicí systém Přepracujte programy, signály pro uvolnění stroje, bezpečné koncové polohy a hlášení poruch.

Nákup použitých systémů pro stříkání forem

Společnost FISS vám pomůže s výběrem vhodného systému pro stříkání forem a s vyjasněním zdvihu, typu pohonu, stříkacího nástroje, přívodu média, řídicího systému a skutečného rozsahu dodávky.

Lze zohlednit také demontáž, přepravu, technickou prohlídku, modernizaci a integraci do stávající linky pro tlakové lití v horké komoře.

Prodej systémů pro stříkání forem

Společnost FISS poskytuje podporu při hodnocení a mezinárodním prodeji jednotlivých stříkacích jednotek, kompletních systémů pro stříkání forem, stříkacích nástrojů a souvisejícího automatizačního vybavení pro horkokomorové lití.

Kromě zprostředkování a mezinárodního prodeje může být v závislosti na projektu možností i přímý odkup společností FISS.