Oddělovací bubny se používají v automatizovaných buňkách pro tlakové lití v horké komoře k oddělení zinkových odlitků od vtoků a přetečení. Skupina odlitků vyjmuta z formy je přenesena do rotujícího bubnu, v něm posunuta a poté vyložena jako samostatné frakce materiálu.
Oddělovací buben převádí opakující se ruční operaci do automatizovaného toku dílů. Musí být konfigurován tak, aby se vtoky a přetoky oddělovaly, zatímco samotné odlitky se pokud možno řízeným způsobem pohybují bubnem.
Oddělování není izolovaný proces. Přenosová poloha, vstup, pohyb bubnu a vykládka musí spolupracovat s vytažovací jednotkou, dopravním zařízením a následným výrobním procesem.
Třídící účinek je vytvářen řízeným relativním pohybem skupin odlitků uvnitř rotujícího bubnu. Nejvyšší možná rychlost otáčení není automaticky nejúčinnějším nastavením.
Před zakoupením systému je třeba na základě skutečných vzorků součástek nebo relevantních údajů o součástech ověřit, zda je stávající konfigurace vtoků vhodná pro mechanické oddělování v bubnu.
Tenká žebra, dlouhé výčnělky, viditelné povrchy nebo citlivé funkční oblasti mohou být vystaveny namáhání v důsledku kontaktu s jinými součástmi. Bubnová separátorka proto musí nejen oddělit skupinu odlitků, ale také zajistit odlitku vhodný prostor pro pohyb.
Hmotnost součásti a poměr velikostí mezi odlitkem, vtokem a přetokovými kanály ovlivňují síly vznikající při rotaci a pádu. Pohon bubnu a jeho vnitřní geometrie musí být odpovídajícím způsobem přizpůsobeny.
Počáteční přenos do bubnu a následné vykládání mohou způsobit namáhání povrchů a tenkostěnných oblastí. Přenosy by proto měly být co nejvíce kontrolované a měly by využívat vhodné skluzavky nebo dopravní pásy.
Buben musí pojmout vzniklý objem odlitků, aniž by docházelo k hromadění skupin odlitků nebo k blokování následujících cyklů stroje. Do posouzení průchodnosti je proto nutné zahrnout vstup i výstup.
Samotný výrobce a rok výroby nestačí pro technické zadání. Rozhodujícími faktory jsou shluk odlitků, požadovaný oddělovací účinek, dostupný prostor a integrace do stávající automatizace.
Výsledek je třeba vyhodnotit jak z hlediska automatizace, tak z hlediska kvality součástek.
Od podávání materiálu až po kontrolu kvality spolupracuje několik stanic. Oddělovací jednotka propojuje vyjímání odlitků s následnou manipulací s díly.
Kromě těla bubnu je třeba posoudit také hnací systém, ložiska, bezpečnostní zařízení, předávací body a skutečný rozsah dodávky.
Zkontrolujte plášť bubnu, svary, vstup, výstup, zvedáky a veškeré třídicí nebo separační prvky z hlediska opotřebení, deformace a poškození.
Usazeniny nebo ostré hrany mohou narušovat tok dílů a poškodit odlitky.
Zkontrolujte ložiska, opěrné válečky, vodicí válečky, hřídele a upevňovací body z hlediska vůle, neobvyklých zvuků a rovnoměrného chodu.
Nerovnoměrná rotace může signalizovat opotřebení, nesprávné vyrovnání nebo poškození těla bubnu.
Zaznamenejte výkon motoru, převodovky, řetězů, řemenů, spojek, brzd a mazacích míst.
Pokud je otáčky možné regulovat, je třeba zdokumentovat frekvenční měnič, sady parametrů a povolený rozsah regulace.
Zkontrolujte, zda jsou součástí zařízení podávací žlaby, násypky, dopravníky dílů, žlaby pro odvod vtoků, sběrné nádoby nebo jiné přenosové komponenty.
Výšky, šířky a polohy přepravy musí odpovídat nové tlakově licí buňce.
Posuďte rozvaděč, ovládací prvky, ochranu motorů, snímače, nouzové zastavení, kryty, dvířka a blokovací zařízení.
Bezpečnostní funkce je nutné přehodnotit při integraci jednotky do nového kompletního systému.
Zaznamenejte celkovou hmotnost, rozměry, těžiště, zvedací body a případné přepravní úseky.
Na novém místě je nutné znovu koordinovat základ, vyrovnání, připojené zatížení, bezpečnostní zónu a přenosové body.
V závislosti na stavu lze použité separovací bubny mechanicky zkontrolovat, vyčistit, renovovat a přizpůsobit novému toku materiálu. Technická proveditelnost závisí na konstrukci bubnu, odlitku a požadované úrovni automatizace.
Společnost FISS podporuje vyhledání vhodné oddělovací jednotky a její technické zadání na základě odlévacího bloku, rozměrů součástí, průchodnosti, velikosti bubnu, vtoku, výtoku a stávající automatizace horké komory. Pokud v současné době není k dispozici žádný vhodný použitý systém, lze v závislosti na projektu zvážit také alternativní řešení nebo zcela nové řešení.
Při prodeji zařízení společnost FISS podporuje posouzení stavu, dokumentaci a mezinárodní marketing jednotlivých separačních jednotek i kompletních buněk pro tlakové lití v horké komoře. Kromě zprostředkování a mezinárodního marketingu může být v závislosti na projektu možností i přímý nákup ze strany společnosti FISS.
