Zkušenosti z nesčetných projektů
Pojďme začít společně
Jsme jiní. Jsme lepší!
Rychlý a přímý kontakt
Poradenství
Nabídka
Přejít na úvodní stranu

Filtr

Spiertz
Spiertz 320 t hydraulický lis PR2486, použitý
Spiertz 320 t hydraulický lis PR2486, použitý
lisovací síla: 320 t
Číslo dílu
PR2486
Podrobnosti
Haulick 1980
Haulick RV 160-1600 R Děrovací lis PR2467, použitý
Haulick RV 160-1600 R Děrovací lis PR2467, použitý
Rok výroby: 1980, lisovací síla: 160 t
Číslo dílu
PR2467
Podrobnosti

Mechanické lisy

Použité mechanické lisy Lisování a tváření Sériová výroba s definovaným zdvihem
Energie rotačního pohonu se převádí na řízený zdvih lisu.

Mechanické lisy tváří, lisují, stříhají, raží nebo taží kovové obrobky pomocí opakovaného, mechanicky vedeného zdvihu suvaku. Používají se zejména tam, kde jsou vyžadovány vysoké výrobní rychlosti, reprodukovatelný pohyb a ekonomická sériová výroba. Samotná kapacita lisu nestačí k určení vhodného lisu.

Typické aplikace Lisování, stříhání, ohýbání, ražba, tažení a kalibrace
Princip pohonu Setrvačník, spojka, převodovka, klikový nebo excentrický mechanismus
Režim výroby Jednozdvihový provoz, nepřetržitý provoz, progresivní lisování nebo automatizovaná výroba
Systémové prostředí Nástroje, linka na svitky, podávací systém, přenos a odebírání dílů

Jak mechanický lis generuje svůj pracovní zdvih

Hnací ústrojí spojuje elektromotor, akumulátor energie, spojkový a brzdový systém a mechanickou převodovku se závorem. Přesná konfigurace se liší podle typu lisu a generace stroje.

Rovnoměrný rotační pohyb se mění v definovaný pohyb suvaku nahoru a dolů.
Energie
Motor a setrvačník dodávají potřebnou pracovní energii Hlavní motor rozbíhá hnací systém. U konvenčních mechanických lisů akumuluje setrvačník energii, která se uvolňuje během tvářecího procesu v krátkém časovém úseku.
Zapojení
Spojka spojuje pohonnou jednotku s převodovkou lisu V závislosti na konstrukci se používají různé systémy spojek a brzd. Jejich stav, odezva, přívod tlaku a bezpečné odpojení jsou klíčovými kontrolními body u použitých lisů.
Zdvih
Závorník, excentrický mechanismus nebo systém tyčí pohybuje závěsem Mechanická kinematika určuje délku zdvihu, profil rychlosti, dobu zdržení v oblasti tváření a vývoj síly v závislosti na příslušné poloze suvaku.
Zastavení
Brzdový systém zastaví pohon v definované zastavovací poloze Brzdná dráha, dozvuk, stav opotřebení a napojení na bezpečnostní řídicí systém ovlivňují, zda lze bezpečně provádět režimy jednoho zdvihu, nastavení a automatické výroby.

Typické koncepce mechanického pohonu

Kinematika ovlivňuje více než jen maximální frekvenci zdvihu. Určuje také, jak rychle se posuvník pohybuje v pracovním rozsahu a kdy je během zdvihu dodávána dostupná lisovací síla.

Koncepce pohonu
Excentrický a klikový lis

Excentrický nebo klikový hřídel převádí rotační pohyb pohona na zdvih suvaku. Profil pohybu je dán konstrukcí a opakuje se při každém zdvihu.

Typické použití Lisování, ohýbání, ražba, výroba pomocí postupových lisovacích nástrojů a obecné tváření plechů.
Důležité údaje Bod jmenovité síly, zdvih, frekvence zdvihu, excentrický hřídel, ložiska a převodový poměr.
Koncepce pohonu
Lis s kloubovým spojem a táhly

Systém spojovacích tyčí nebo kloubových spojů mění profil rychlosti posuvu. V dolní části pracovního rozsahu lze dosáhnout pomalejšího pohybu s vysokou silou.

Typické použití Reliéfování, kalibrování, jemné vysekávání a vybrané tvářecí procesy s prodlouženou pracovní fází.
Důležité údaje Stav spojovacího mechanismu, vůle ložisek, profil pohybu, dolní mrtvý bod a zatížení nástroje.
Koncepce pohonu
Servomechanický lis

Vysoce výkonný servopohon pohání kinematiku mechanického lisu bez použití konvenčního setrvačníku. Zdvih, rychlost a profil pohybu lze v závislosti na konfiguraci programovat.

Typické použití Flexibilní sériová výroba, náročné tvářecí operace a procesy vyžadující variabilní pohyb saní.
Důležité údaje Servomotor, měnič, řízení spotřeby energie, software, pohybové profily a dostupnost náhradních dílů.

Tlaková síla, pracovní energie a poloha zdvihu mají různé hodnoty

Uvedená jmenovitá síla mechanického lisu není automaticky k dispozici po celé délce zdvihu. Výběr nástroje závisí na poloze saní, ve které je vyžadována maximální procesní síla.

Rozsah síly Lis musí dodávat sílu a energii ve správném bodě zdvihu. Vysoká jmenovitá síla může být i přesto technicky nevhodná, pokud se pracovního bodu, energetické náročnosti, excentrického zatížení nebo výšky nástroje neodpovídá konfiguraci lisu.
Bod jmenovité síly Označuje vzdálenost před dolní úvratí, ve které může být dosaženo uvedené síly lisu. Tuto hodnotu je nutné porovnat s maximálním požadavkem na sílu nástroje.
Pracovní energie Popisuje energii dostupnou na jeden zdvih. Velké tvářecí operace mohou odebírat příliš mnoho energie ze setrvačníku, i když je jmenovitá síla dostatečná.
Frekvence zdvihu Možná frekvence zdvihu závisí na délce zdvihu, procesu obrábění, zařízení pro posuv, spojce, brzdění, mazání a dostupném výkonu motoru.
Excentrické zatížení Jednostranné nebo asymetrické síly nástroje způsobují větší namáhání vodítek saní, tlakových bodů a rámu lisu než rovnoměrně rozložené zatížení.

Konstrukce rámu a tlakové body určují tuhost

Rám lisu absorbuje všechny tvářecí síly. Přístupnost, velikost nástroje, excentrické zatížení a požadovaná rovnoběžnost ovlivňují vhodnou konstrukci.

Konstrukce rámu 01
Rám typu C

Lisy s mezerovým rámem nebo rámem typu C poskytují dobrý přístup k prostoru pro nástroj. Často se používají pro malé a střední lisovací síly a kompaktní operace lisování a tváření.

Přístupnost Oblast nástroje je relativně dobře přístupná zepředu i z boků.
Hlavní body kontroly Průhyb rámu, praskliny, stav lože a chování vedení při excentrickém zatížení.
Typická konfigurace Jeden tlakový bod, kompaktní lože a výroba s jedním pracovním cyklem nebo progresivní lisování.
Konstrukce rámu 02
S rovnými boky

Lisy s rovnými bočnicemi, portálové nebo s uzavřeným rámem poskytují vysokou tuhost a velký prostor pro nástroje. V závislosti na konstrukci je závorník poháněn přes jeden, dva nebo více tlakových bodů.

Prostor pro nástroje Vhodné pro široké nástroje, větší součásti a automatizovanou dopravu materiálu.
Hlavní body kontroly Svislé sloupy, táhla, tlakové body, rovnoběžnost a synchronizovaný chod hnacích stran.
Typická konfigurace Jednobodový nebo vícebodový pohon pro výrobu pomocí postupových lisovacích nástrojů, transferových lisů a velkých dílů.

Aplikace určuje nástrojové vybavení, kinematiku a tok materiálu

Mechanické lisy mohou provádět velmi rozmanité tvářecí operace. Při výběru je nutné společně zohlednit procesní sílu, konstrukci nástroje, tvar materiálu a stupeň automatizace.

Lisování
Vyřezávání obrysů, děrování otvorů nebo oddělování dílů z pásu Řezná síla, průrazový ráz, vůle nástroje, tloušťka plechu, vykládání dílů a možný vliv zpětného pružení ovlivňují výběr lisu a návrh základů.
Síla a průrazový ráz
Tváření
Ohýbání, tažení, ražba nebo kalibrace Pevnost materiálu, tvářecí zdvih, geometrie nástroje, držák polotovaru, podložka lisovací formy a požadovaná křivka síly musí odpovídat profilu pohybu lisu.
Posouzení dráhy tváření
Progresivní lisovací nástroj
Kombinace několika fází zpracování v rámci jednoho nástroje Podávání pásu, rozteč, délka nástroje, rovnoběžnost saní, rychlost zdvihu, vedení pásu a odvod odpadu určují dosažitelný výrobní výkon.
Nástroj a podávací systém
Přenos
Přeprava obrobků mezi jednotlivými tvářecími fázemi Přepravní pohyb, vůle chapadla, výška zdvihu, úhel otevření, rozestup stanic a řízení lisu musí být přesně synchronizovány.
Synchronizace pohybů

Prostor pro nástroj určuje praktickou použitelnost

Lis lze použít pouze tehdy, pokud nástroj, upínací zařízení, podávání materiálu a odebírání dílů mohou bezpečně fungovat v rámci dostupné geometrie.

Plocha lože a síla lisu nestačí. Celá sada nástrojů se musí vejít do pracovního prostoru.
Výška uzavření Vzdálenost mezi ložem nebo opěrnou deskou a spodní stranou suváku v definované poloze suváku. Výška nástroje, mezidesky a upínací zařízení musí zůstat v rozsahu nastavení.
Nastavení saní Nastavení slouží k přizpůsobení výšky uzavření a nenahrazuje nevhodný zdvih. Je třeba zkontrolovat vřetena, matice, motor, displej a zajišťovací systém.
Lože a saně Délka, šířka, otvor pro odvod odpadu, T-drážky, rozložení otvorů, opěrná deska, stav povrchu a přípustná hmotnost nástroje určují způsob upevnění nástroje.
Zdvih a otevírací prostor Zdvih musí být dostatečný pro tvářecí zdvih, vyjmutí dílu, transport materiálu a přístup k nástroji. Zbytečně velký zdvih může snížit možnou výrobní rychlost.
Podložka lisovací formy a vyhazovače Stávající pneumatické nebo hydraulické podložky, pohyby vyhazovačů a průchody musí odpovídat novému nástroji z hlediska síly, zdvihu, polohy a ovládání.

Která technická data určují vhodnost?

Výrobce, rok výroby a jmenovitá síla poskytují pouze předběžnou klasifikaci. Rozhodující jsou celková pracovní oblast, křivka síly, energetická bilance, podmínky pohonu, proces obrábění a dostupné periferní zařízení.

Typ lisu
Excentrický, klikový, kloubový nebo servotiskový lis Kinematika určuje profil pohybu, vývoj síly, pracovní rychlost a možné oblasti použití.
Síla lisu
Jmenovitá síla a bod jmenovité síly Požadovaná procesní síla musí zůstat v rámci přípustné sílovou křivky a musí působit ve správné vzdálenosti před dolní mrtvou polohou.
Pracovní energie
Dostupná energie na zdvih Energetická náročnost nástroje nesmí překročit dostupnou pracovní kapacitu pohonu a setrvačníku.
Zdvih
Pevný nebo nastavitelný zdvih saní Porovnejte délku zdvihu, úhel otevření, dolní úvrat a možné nastavení zdvihu s nástrojem a dopravou materiálu.
Frekvence zdvihu
Počet zdvihů za minutu a provozní režimy Zaznamenejte jednotlivé zdvihy, postupný posun, nepřetržitý provoz, proměnnou rychlost a přípustný nepřetržitý výkon za výrobních podmínek.
Výška uzavření
Prostor pro nástroj a nastavení saní Výška uzavření, rozsah nastavení, maximální otevření a výška nástroje musí umožňovat bezpečnou instalaci a výrobu.
Plocha lože
Upínací plocha a otvor pro odvod odpadu Změřte kompletně rozměry lože a saní, T-drážky, rozložení otvorů, podložní desky a otvor pro odvod odpadu.
Tlakové body
Jednobodové, dvoubodové nebo vícebodové zavěšení Rozteč a uspořádání tlakových bodů ovlivňují šířku nástroje, tuhost saní a přípustné excentrické zatížení.
Hlavní pohon
Motor, setrvačník, spojka a brzda Zkontrolujte výkon motoru, regulaci otáček, setrvačník, typ spojky, brzdnou dráhu, přívod tlaku a stav spínacích prvků.
Ochrana nástroje
Ochrana proti přetížení a monitorování procesu Zaznamenejte hydraulickou ochranu proti přetížení, monitorování síly, kontrolu dvojitého plechu, monitorování posuvu a systémy ochrany nástroje.
Automatizace
Linka na svitky, podávací systém nebo přenos Zaznamenejte šířku materiálu, rozteč, délku posuvu, výšku vstupu, rozhraní, cyklus a dostupné periferní zařízení.
Instalace
Hmotnost, základ a přístupová trasa Zohledněte hmotnost stroje, těžiště, plán základů, vibrace, výšku budovy, prostory pro údržbu a přepravní trasu na novém místě.

Stav hnacího ústrojí určuje přesnost a provozuschopnost

Všechny součásti přenášející sílu u použitého mechanického lisu musí být zkontrolovány společně. Lokální opotřebení může ovlivnit pohyb saní, hlučnost, vývoj teploty a kvalitu nástrojů.

Setrvačník
Akumulace energie a rotující hmotnost Zkontrolujte ložiska, soustřednost chodu, řemenice, hnací řemeny, ochranný kryt a brzdové zařízení z hlediska stavu a bezpečného provozu.
Spojka
Řízeným způsobem zapínejte a vypínejte pohon Zkontrolujte obložení, těsnění, ventily, tlak vzduchu, přívod oleje, chování spínání a případné úniky za reálných provozních podmínek.
Brzda
Zastavte saně v rámci stanoveného dojezdu Je třeba posoudit brzdové obložení, pružiny, uvolňovací vůli, teplotu, měření doby zastavení a připojení k bezpečnostnímu řídicímu systému.
Převodovka
Přenos otáček a točivého momentu na hřídel lisu Boky zubů, ložiska, stav oleje, těsnění, vůle, hlučnost a vývoj teploty poskytují informace o stavu opotřebení .
Klikový hřídel
Převádí rotační pohyb na zdvih suvaku Zkontrolujte ložisková místa, excentry, ojnice, klouby, čepy, pouzdra a spoje z hlediska vůle, prasklin, mazání a plynulosti pohybu.
Vodicí lišty
Přesně vedou horní nástroj Vodicí lišty, kluzné plochy, seřizovací klíny, mazání, rovnoběžnost a vůle ovlivňují životnost nástroje a kvalitu součástek.

Lis je často pouze středem celé výrobní linky

Podávání materiálu, monitorování nástrojů, přeprava dílů a odstraňování šrotu společně s lisem určují dosažitelný výrobní výkon.

Integrace do linky Každý zdvih vyžaduje uvolněný materiál, nástroje a bezpečnostní systémy. Vysokou frekvenci zdvihů lisu lze využít pouze tehdy, pokud podávací systém, nástroj, odvoz dílů a bezpečnostní komunikace spolehlivě podporují ten samý výrobní cyklus.
Linka pro svitky a pásy Odvíječ, rovnačka, smyčka pásu, podavač, vstupní výška, šířka pásu a tloušťka materiálu musí odpovídat lisu a nástroji.
Podávání pomocí válců nebo chapadel Délka podávání, přesnost, zrychlení, uvolnění vodicího prvku a synchronizace řízení ovlivňují polohu materiálu uvnitř nástroje.
Přenosová zařízení Chytače, kolejnice, zdvih a uzavírací pohyb, vůle, rozestupy stanic a úhel lisu musí být zohledněny jako jeden koordinovaný pohybový program.
Odvod dílů a odpadu Skluzavky, dopravní pásy, nůžky na odpad, kontejnery a senzory musí detekovat zaseknutí materiálu a v případě potřeby zablokovat zdvih lisu.
Monitorování nástroje Senzory pro polohu posuvu, polohu dílu, dvojité plechy, vysunutí, zlomení razníku a průběh síly mohou chránit nástroj a lis před následnými škodami.

Technická prohlídka použitého mechanického lisu

Smysluplné posouzení stavu zahrnuje více než jen zkušební provoz. Je třeba zdokumentovat rám, pohon, vedení saní, spojku a brzdu, mazání, elektrický systém, bezpečnostní zařízení a dostupné periferní zařízení.

Oblast kontroly Rám lisu a táhla Zkontrolujte rám, sloupy, svary, odlitky, táhla, spoje a známá místa oprav z hlediska prasklin, deformací nebo koroze.
Oblast kontroly Lože, saně a rovnoběžnost Zkontrolujte upínací plochy, opotřebení, stopy po obrábění, rovnoběžnost saní, stav vedení a vůli v několika polohách zdvihu.
Oblast kontroly Hlavní pohon a převodovka Posuďte stav motoru, řemenů, setrvačníku, ozubených kol, hřídelí, ložisek, stav mazání, hlučnost a vývoj teploty během provozu.
Oblast kontroly Spojka a brzda Zkontrolujte spínací funkci, přívod tlaku, těsnost, obložení, volnoběh, funkci při jednom zdvihu a bezpečné odpojení pohonu.
Oblast kontroly Klikový hřídel a ložisková místa Zkontrolujte klikový nebo excentrický hřídel, ojnice, čepy, pouzdra, spoje, vůli ložisek a mazání z hlediska opotřebení.
Oblast kontroly Mazání a stlačený vzduch Kompletně zdokumentujte čerpadla, rozdělovače, potrubí, tlakové spínače, sledování hladiny oleje, filtry, vzduchové zásobníky a případné úniky.
Oblast kontroly Elektrické zařízení a řídicí systém Zaznamenejte stav elektrické skříně, PLC, ovládacího panelu, stýkačů, pohonů, enkodérů, provozních režimů, programů a dostupných rozhraní.
Oblast kontroly Bezpečnostní zařízení a rozsah dodávky Zřetelně zaznamenejte ochranné kryty, světelné závory, dvouruční ovládání, nouzová zastavení, blokování, ochranu nástrojů, dokumentaci a příslušenství.

Komplexně posoudit bezpečnostní koncepci pro nové použití

Starší lis nesmí být znovu použit pouze na základě jeho předchozího provozního stavu. Stroj, nástroje, nakládací systém a provozní koncepce musí být posouzeny společně pro nové umístění.

Bezpečný lis je výsledkem kombinace mechaniky, řídicí techniky a účinné ochrany přístupu.
Provozní režimy Vypnuto, nastavení, pomalý posun, jednotlivý zdvih a automatický provoz musí být jasně volitelné a musí fungovat společně s určenými bezpečnostními funkcemi.
Přístup do oblasti nástrojů Pevné kryty, pohyblivé bezpečnostní dveře, světelné clony, oboustranné ovládání nebo jiná opatření musí odpovídat konkrétnímu provozu a toku materiálu.
Doběh a brzdění Naměřená doba zastavení je důležitým základem pro umístění elektrosenzitivních ochranných zařízení a musí být pravidelně ověřitelná.
Ochrana proti opětovnému spuštění Po přerušení, otevření ochranného krytu nebo poruše nesmí dojít k neúmyslnému zdvihu lisu.
Výměna nástrojů Zdroje energie, podpora saní, hmotnost nástroje, upínací zařízení, provoz jeřábu a postupy nastavení musí být zahrnuty do bezpečnostního koncepce.
Požadavky na místo instalace Technické, právní a provozní požadavky platné na novém místě musí být před znovuuvedením do provozu konkrétně zkontrolovány.

Plánujte demontáž a opětovnou montáž jako ucelený projekt lisu

Mechanické lisy mají vysokou vlastní hmotnost, soustředěné zatížení základů a přesně vyrovnané hnací a vodicí komponenty. Úspěšná přemístění proto začíná kompletním průzkumem na stávajícím místě.

Průzkum
Zdokumentujte stroj, základ a periferní zařízení Zaznamenejte rozměry, hmotnost, těžiště, sestavy, plán základů, inženýrské sítě, rozvaděč, podávání materiálu a bezpečnostní zónu v plném rozsahu.
Odpojení
Odpojte zdroje energie a zajistěte saně Vypněte napájení, stlačený vzduch, hydrauliku, akumulovanou energii, setrvačník a pohyblivé součásti za kontrolovaných podmínek.
Demontáž
Označte sestavy a bezpečně je demontujte pro přepravu Jasně označte motor, setrvačník, korunku, saně, lože, sloupky, spojovací tyče, potrubí a periferní zařízení podle konstrukce stroje .
Přeprava
Koordinujte zvedací body, jednotlivé hmotnosti a přístupovou trasu Včas naplánujte nosnost jeřábu, vozidlo, přepravní výšku, těžiště, zvedací zařízení, silniční přepravu a přístup do budovy.
Základ
Zkontrolujte nosnost, ukotvení a chování při vibracích Geometrie základů, upevnění, vyrovnání, izolace proti vibracím a připojení ke cívce nebo přenosové lince musí odpovídat novému uspořádání.
Uvedení do provozu
Postupné uvolnění seřízení, funkcí a bezpečnostních systémů Zkontrolujte geometrii, mazání, směr otáčení, spojku, brzdu, režim pomalého posuvu, jednotlivý zdvih, ochranné funkce a výrobní zkoušku za kontrolovaných podmínek.

Použité mechanické lisy od různých výrobců

V závislosti na aktuálním skladovém stavu mohou být k dispozici lisy s rozestupovým rámem, lisy s rovnými boky, vysokorychlostní lisy, excentrické lisy a další mechanické lisovací systémy z různých let výroby a různých výkonových tříd. Mohou být k dispozici.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani
Výrobce, rok výroby, lisovací síla, zdvih, rychlost zdvihu, konstrukce rámu, automatizace a rozsah dodávky se mohou lišit v závislosti na dostupném strojovém parku. Rozhodující jsou informace uvedené v jednotlivých popisech strojů.

Další lisovací technologie a doplňkové služby

V závislosti na tvářecím úkolu, průběhu síly, automatizaci a koncepci výroby mohou být pro daný projekt vhodné i jiné typy lisů nebo kompletní lisovací linky.

Použité lisy Přehled mechanických, hydraulických, transferových, kovacích, bodových a dalších lisů. Zobrazit přehled →
Hydraulické lisy Lisy s hydraulickým vytvářením síly a flexibilně nastavitelnými profily síly a zdvihu. Zobrazit kategorii →
Lisovací linky Propojené lisovací systémy pro vícestupňové tváření plechů a automatizovanou přepravu dílů. Zobrazit kategorii →
Transferové lisy Vícestupňové tváření s integrovaným přenosem mezi jednotlivými stanicemi nástrojů. Zobrazit kategorii →
Kovací lisy Lisovací systémy pro tváření pevných obrobků za tepla, za vlažna nebo za studena. Zobrazit kategorii →
Kontrolní lisy Stroje pro kontrolu, seřizování, otevírání a zavírání velkých nástrojů a forem. Zobrazit kategorii →
Ostatní lisy Další konstrukce lisů pro speciální tváření, montáž a výrobní úkoly. Zobrazit kategorii →
Renovace a modernizace Funkční kontrola, částečná renovace, opravy a úpravy použitých strojů a systémů. Zobrazit službu →
Demontáž a přeprava Plánování, demontáž, logistika a přemístění těžkých průmyslových strojů a kompletních systémů. Zobrazit službu →
Nákup nebo prodej použitých mechanických lisů

Společnost FISS podporuje vyhledání vhodného mechanického lisu a jeho technické specifikace na základě typu lisu, použití, jmenovitého tlakového úsilí, bodu jmenovitého tlakového úsilí, pracovní energie, zdvihu, frekvence zdvihu, výšky uzavření, prostoru pro nástroje, konstrukce rámu, tlakových bodů, automatizace a dostupné infrastruktury na místě. Pokud v nabídce momentálně není žádný vhodný lis, může společnost FISS provést cílené vyhledávání vhodného řešení prostřednictvím své mezinárodní sítě.

Při prodeji zařízení společnost FISS poskytuje podporu při posuzování stavu, technické dokumentaci, plánování demontáže a mezinárodním uvádění na trh jednotlivých mechanických lisů i kompletních lisovacích a tvarovacích systémů. Kromě zprostředkování a mezinárodního uvádění na trh může být v závislosti na projektu možností i přímý nákup ze strany společnosti FISS. V závislosti na projektu.

Žádost o vyhledání mechanického lisu → Žádost o konzultaci k projektu lisu →
Tato webová stránka používá soubory cookie k zajištění co nejlepšího zážitku. Více informací...