Nákup použitého lisu na tlakové lití: Technický kontrolní seznam
Použitý tlakový licí stroj může být ekonomickým způsobem, jak zvýšit kapacitu nebo nahradit stárnoucí linku. O tom, zda se jedná o dobrý nákup, rozhoduje méně rok výroby než technický stav stroje, jeho vhodnost pro zamýšlené odlitky a úsilí potřebné k jeho přemístění a znovuzprovoznění. Tento kontrolní seznam strukturovaně popisuje postup kontroly od požadavků až po zkušební provoz.
Co je třeba zkontrolovat před nákupem?
Začněte svými vlastními požadavky: slitina, velikost dílu, rozměry formy, požadovaná upínací síla a kapacita vstřiků. Poté stroj posuďte v pěti oblastech: dokumentace a historie, upínací jednotka, konec cyklu, hydraulika a elektrické ovládání. Pokud je to možné, prohlédněte si stroj v provozu na vlastní pohon a zaznamenejte si své postřehy.
Vše, co nelze ověřit přímo na místě, by mělo být uvedeno jako otevřený bod a započítáno do ceny, například plánováním částečné generální opravy nebo podrobnější prohlídky po demontáži.
Definujte požadavky ještě před prostudováním nabídek
Porovnávání nabídek pouze na základě upínací síly vede k nesprávným rozhodnutím. Stroj může mít správnou jmenovitou sílu a přesto být nevhodný, protože forma se nevejde mezi sloupy, výstupní část nedokáže dodat požadovaný objem kovu nebo řízení nedokáže reprodukovat profil výstřiku, který proces vyžaduje.
Prvním rozhodnutím je volba principu stroje. Hliník se odlívá na stroje s chladnou komorou, zatímco zinek a mnoho menších dílů z hořčíku se obvykle vyrábí na strojích s horkou komorou. Náš článek „Chladná komora nebo horká komora?“ podrobně vysvětluje rozdíly.
| Parametr | Proč je to důležité | Zdroj |
|---|---|---|
| Složení slitiny | Určuje, zda se jedná o proces s chladnou nebo horkou komorou, a typ zařízení pro tavení. | Výkres dílu, specifikace zákazníka |
| Plocha odlitku a tlak při odlévání | Základ pro požadovanou upínací sílu včetně bezpečnostní rezervy. | Návrh formy, procesní inženýr |
| Hmotnost odlitku | Odlitky včetně vtoků, vtokových kanálů, přetoků a zbytků musí odpovídat rozměrům odlitku. | Návrh formy, stávající procesní údaje |
| Rozměry formy | Šířka, výška a výška formy musí odpovídat prostoru mezi vázacími tyčemi a musí se vejít do rozsahu výšky formy. | Výkres formy |
| Obvod buňky | Nalévání, stříkání, vytahování, ořezávání a rozhraní s řízením stroje. | Stávající nebo plánované uspořádání |
Dokumentace a historie stroje
Dobrá dokumentace zkracuje dobu opětovného uvedení do provozu a snižuje riziko. Vyžádejte si údaje z typového štítku, návod k obsluze, hydraulické a elektrické schémata, seznamy dílů a, jsou-li k dispozici, záznamy o údržbě. Stav počítadla cyklů je užitečným kontextovým údajem, ale sám o sobě není měřítkem stavu: stroj s vysokým počtem cyklů a pravidelnou údržbou může být v lepším stavu než ten, který stál nepoužívaný ve vlhké hale.
Tlaková zařízení, jako je akumulátor úderů, podléhají vnitrostátním pravidlům pro technické prohlídky. Ujasněte si, jaké záznamy o prohlídkách existují a co bude vyžadováno na novém místě. Totéž platí pro bezpečnostní zařízení: ochranné kryty, blokovací zařízení a světelné závory musí splňovat požadavky v místě provozu, což může znamenat dodatečnou práci, pokud je stroj přemísťován mezi zeměmi.
Upínací jednotka: desky, vázací tyče a zajišťovací mechanismus
Upínací jednotka musí udržet formu uzavřenou i přes tlak kovu při každém cyklu. Opravy poškození v této oblasti jsou nákladné a přímo ovlivňují vznik otřepů, rozměrovou přesnost a životnost formy.
Desky
Zkontrolujte montážní plochy lisovacího nástroje, zda nevykazují praskliny, erozi způsobenou odletujícími úlomky kovu, poškozené T-drážky a opravená místa. Paralelnost mezi pevnou a pohyblivou deskou by se měla měřit, nikoli posuzovat pouhým okem.
Vázací tyče
Zkontrolujte, zda nejsou na táhlech rýhy, koroze, poškození závitů a známky předchozích oprav. Nerovnoměrné prodloužení táhel při upínací síle naznačuje nesouosost nebo opotřebení; měření deformace na všech táhlech poskytne jasný obraz o tom, zda lze stroj pod tlakem uzavřít.
Klapkový nebo zajišťovací systém
U kolenových lisů je klíčové zkontrolovat vůli v čepech a pouzdrech a stav mazacího systému. U konstrukcí se dvěma deskami je třeba věnovat pozornost uzamykacím prvkům spojovacích tyčí a upínacím válcům. V obou případech zkontrolujte nastavení výšky lisovací formy v celém rozsahu.
Konec vstřiku: Srdce celého procesu
Vstřikovací část určuje, jak reprodukovatelně je kov urychlován, jak rychle se plní dutina a jakým způsobem je vyvíjen tlak během tuhnutí. U strojů se studenou komorou zkontrolujte upevnění vstřikovacího pouzdra, pístní tyč a spojku, těsnění vstřikovacího válce a stav akumulátoru, včetně jeho předplnění dusíkem. U strojů s horkou komorou jsou hlavními opotřebitelnými součástmi husí krk, tryska a těsnění pístu.
Pokud zamýšlený proces využívá vakuum nebo definovaný třífázový profil vstřikování, ověřte, zda to stroj a jeho řízení skutečně podporují. Náš článek o plnění formy a vakuu popisuje, které charakteristiky vstřikování ovlivňují kvalitu odlitku.
Hydraulika, elektrika a řízení
Hydraulický systém
Zkontrolujte olej z hlediska nečistot a vody, stáří hadic, vnější úniky, hlučnost čerpadla, stav filtru a teplotu oleje během provozu. Netěsné ventily se často projevují spíše pomalým poklesem tlaku nebo nerovnoměrnými pohyby než viditelným únikem oleje.
Řízení a elektrika
Zjistěte generaci řídicího systému, dostupnost náhradních dílů a zda existují zálohy softwaru a sady parametrů. Starší řídicí systém může fungovat spolehlivě, ale zastaralé komponenty mohou později vyžadovat modernizaci, kterou je třeba zahrnout do rozpočtu již od začátku.
Zkušební provoz, demontáž a opětovné uvedení do provozu
Nejvíce informací získáte při prohlídce stroje v provozu. Pokud to není možné, měl by funkční test pod napětím alespoň ukázat všechny pohyby, nárůst tlaku, upnutí a sekvenci vstřikování, a to v rozsahu, který je bezpečně možný bez kovu. Zaznamenejte tlaky, časy a případné chybové hlášky.
Na závěr naplánujte logistiku: odbornou demontáž, označení hydraulických a elektrických přípojek, balení pro přepravu a realistický harmonogram instalace, základových prací a opětovného uvedení do provozu. Tyto náklady často rozhodují o ekonomické výhodnosti stejně jako pořizovací cena.
Kontrolní seznam pro inspekční návštěvu
- Vyfotografujte typový štítek; poznamenejte si upínací sílu, sílu výstřelu a průměry pístu
- Změřena vzdálenost mezi vázacími tyčemi a rozsah výšky lisovací formy vzhledem k lisovací formě
- Zkontrolovány povrchy desek, drážky ve tvaru T a rovnoběžnost
- Zkontrolováno, zda nejsou spojovací tyče poškozené; pokud možno změřeno rozložení napětí
- Zkontrolována vůle kloubových čepů a pouzder nebo zajišťovacích prvků dvou desek
- Zkontrolováno upevnění vstřikovacího válce, akumulátoru, pístní tyče a vstřikovacího pouzdra
- Odběr vzorku hydraulického oleje; zdokumentování netěsností, hadic a filtrů
- Vyjasněn typ řízení, záloha softwaru a stav náhradních dílů
- Zkontrolovány záznamy o prohlídkách bezpečnostního vybavení a akumulátoru
- Pohyby a sekvence výstřelu byly sledovány při zapnutém napájení; hodnoty zaznamenány
- Písemně sepsány periferní zařízení, rozhraní a rozsah dodávky
Často kladené otázky
Je rok výroby dobrým ukazatelem stavu stroje?
Pouze do určité míry. Historie údržby, provozní podmínky a stav opotřebitelných dílů obvykle vypovídají o použitém stroji více než jeho stáří.
Mohu posoudit stroj, aniž bych ho viděl v provozu?
Statická prohlídka odhalí mechanická poškození a úniky, ale ne to, jak spolehlivě funguje vstřikovací část. Pokud není možný zkušební provoz, měla by se tato zbývající nejistota promítnout do rozpočtu.
Mám stroj koupit v aktuálním stavu nebo po generální opravě?
Záleží na vašich interních kapacitách a časovém harmonogramu. Generální oprava před dodáním snižuje riziko při uvedení do provozu; nákup ve stávajícím stavu může dávat smysl, pokud může práci převzít váš vlastní údržbářský tým.
Je nutné spolu se strojem zakoupit i periferní zařízení?
Ne nutně, ale rozhraní mezi pánví, rozstřikovačem, odsávačem a řízením stroje musí být kompatibilní. Kombinace zařízení různých generací může vyžadovat dodatečné integrační práce.
Společnost FISS vám pomůže s výběrem, kontrolou a generální opravou.
Společnost FISS nabízí použité tlakové licí stroje i kompletní výrobní buňky a může vám pomoci s kontrolou, demontáží, přepravou a generální opravou. Sdělte nám své požadavky na díly a procesy a my ověříme, které stroje jsou pro vás vhodné.
